Zero Point Clamping Chuck Series จากผู้ผลิตมืออาชีพสำหรับงานจับยึดที่แม่นยำ

ในฐานะซัพพลายเออร์ปริมาณที่เชื่อถือได้ของซีรีส์ Zero Point Clamping Chuckเจดับบลิวกริปวิศวกรและผู้ผลิตตำแหน่งหัวจับ ตัวจับแผ่นตัว L และแผ่นจับยึดหลายตำแหน่งพร้อมการควบคุมพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด ฮาร์ดแวร์พุกฝั่งเครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบสำหรับโรงปฏิบัติงานที่ถือว่าความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งเป็นพื้นฐานของคุณภาพของชิ้นส่วน การตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ และการแลกเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์อย่างรวดเร็ว เพื่อสร้างการตั้งค่าจุดศูนย์เต็มรูปแบบ เรายังจัดหา Zero Point Pallet Series และปากกาจับชิ้นงานแบบตั้งศูนย์ CNC ในตัวสำหรับการกำหนดค่าด้านฟิกซ์เจอร์และด้านชิ้นงาน พื้นผิวการระบุตำแหน่งที่สำคัญทั้งหมดใช้การประมวลผลกราวด์ที่แม่นยำและแข็งเพื่อรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงในระยะยาวภายใต้การผลิตแบบต่อเนื่อง

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำเป็นตัวเลขที่สำคัญที่สุดเพียงตัวเดียว หัวจับที่มีคุณภาพจะทำให้พาเลทกลับสู่ตำแหน่งเดิมภายในไม่กี่ไมครอนนับพันครั้ง แต่ความแม่นยำบนกระดาษจะไม่มีความหมายอะไรหากกลไกการล็อคเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วหรือการปนเปื้อนเข้าสู่พื้นผิวการระบุตำแหน่ง ผู้ผลิตหลายรายเผยแพร่พารามิเตอร์ความแม่นยำทางทฤษฎีที่น่าประทับใจในโบรชัวร์ แต่ตัวเลขเหล่านี้ไม่สามารถรองรับสภาพการทำงานจริงได้ภายใต้การตัดอย่างต่อเนื่อง การกระเด็นของเศษ และการกัดกร่อนของสารหล่อเย็น

แรงดึงลงก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยหัวจับต้องดึงพาเลทแนบกับผิวหน้าของ Datum อย่างแน่นหนา แรงตัดและแรงสั่นสะเทือนจึงไม่สามารถยกหรือขยับได้ โหลดในการตัดเฉือนที่แตกต่างกันต้องใช้แรงจับยึดที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงในการตัดเบาไม่ต้องการแรงดึงลงมากนัก ในขณะที่การกัดเพื่อขจัดสต็อกหนักสำหรับแผ่นโลหะหนานั้นต้องการเอาต์พุตการหนีบคุณภาพสูงเพื่อต้านทานแรงกระแทกจากการตัด

ความต้านทานต่อการปนเปื้อนมักถูกประเมินต่ำไป เศษต่างๆ สารหล่อเย็น และฝุ่นมีอยู่ทุกที่ภายในเครื่องจักร หัวจับที่ปิดผนึกอย่างดีช่วยให้การระบุตำแหน่งพื้นผิวสะอาด เพราะแม้แต่อนุภาคเล็กๆ ระหว่างผิวหน้าของ Datum ก็ทำให้ตำแหน่งเบี่ยงเบนได้ หากไม่มีโครงสร้างการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ เศษละเอียดจะค่อยๆ เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว Datum ที่มีความแม่นยำ และก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่สำหรับส่วนประกอบที่ผลิตเป็นชุด

ความคงตัวในระยะยาวจะตัดสินมูลค่าที่แท้จริง: หลังจากผ่านไปหลายหมื่นรอบ สปริง ลูกบอล และพื้นผิวที่ชุบแข็งยังคงต้องให้ความสามารถในการทำซ้ำเหมือนเดิม คุณภาพของวัสดุและการบำบัดความร้อนเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานนี้ วัตถุดิบที่ด้อยคุณภาพหรือกระบวนการบำบัดความร้อนที่ไม่สมบูรณ์จะนำไปสู่การเสียรูปของความเมื่อยล้าของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในหลังจากการทำงานเป็นเวลานาน

หลักการทางกลหลัก

หัวจับแบบจุดศูนย์ส่วนใหญ่ใช้แกนล็อคแบบกลไกที่มีสปริงโหลด: เมื่อผลักพาเลทเข้าไป องค์ประกอบที่เรียวหรือทรงกลมจะอยู่ตรงกลาง แล้วสปริงจะดึงลงและล็อค การปล่อยจะถูกกระตุ้นด้วยระบบนิวแมติกหรือแบบแมนนวล ซึ่งทำให้การทำงานทั้งหมดรวดเร็วและไม่ขึ้นกับความแข็งแกร่งของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องใช้แรงทางกายภาพจำนวนมากในการจับยึดหรือปลดการจับยึดให้เสร็จสิ้น

พื้นผิวการระบุตำแหน่งมีความแข็งและกราวด์ที่แม่นยำ ดังนั้นการสึกหรอจึงน้อยที่สุดแม้จะอยู่ภายใต้การจับยึดด้วยแรงสูงบ่อยครั้ง การเจียรที่มีความแม่นยำสูงช่วยขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวและรับประกันความเรียบของพื้นที่สัมผัสหลักทั้งหมด

เนื่องจากแรงจับยึดถูกสร้างขึ้นโดยกลไกแทนที่จะใช้สลักเกลียว สถานะการล็อคจึงสม่ำเสมอทุกครั้ง ไม่มีการเปลี่ยนแปลงของแรงบิด ไม่มีการขันแน่นเกินไป หรือการขันน้อยเกินไป อุปกรณ์จับยึดแบบขันน็อตแบบดั้งเดิมต้องอาศัยประสบการณ์การทำงานแบบแมนนวลอย่างมาก ซึ่งสร้างผลลัพธ์ในการจับยึดที่ไม่สอดคล้องกันในหมู่พนักงานที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย

หัวจับสี่แบบสำหรับงานด้านเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

พาเลทประเภท L ของหัวจับตำแหน่งศูนย์จุด: ส่วนรองรับรูปตัว L ที่รวมฟังก์ชันของหัวจับเข้ากับพื้นผิวอ้างอิงในแนวตั้ง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตั้งค่าที่ฟิกซ์เจอร์ต้องใช้ทั้ง Datum แนวนอนและหน้าระบุตำแหน่งในแนวตั้ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประกอบฟิกซ์เจอร์มุมพิเศษและข้อกำหนดการตัดเฉือนแบบหลายทิศทาง

หัวจับตำแหน่งจุดศูนย์กลางจุดเดียว: หัวจับจุดเดียวแบบคลาสสิกที่ติดตั้งบนโต๊ะเครื่องจักรโดยตรง และล็อคพาเลทหรือฟิกซ์เจอร์ได้ครั้งละหนึ่งพาเลท ซึ่งเป็นรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องจักร 3 แกนและ 5 แกน เหมาะกับรูปแบบ T-slot ของโต๊ะเครื่อง CNC ขนาดมาตรฐานส่วนใหญ่

หัวจับยึดศูนย์จุดศูนย์กลางจุดเดียวในตัว: โครงสร้างในตัวขนาดกะทัดรัดที่ช่วยลดความสูงของการซ้อนและปรับปรุงความแข็งแกร่ง เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่มีระยะห่างแกน Z ที่จำกัด หลีกเลี่ยงการยึดที่สูงเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการรบกวนของสปินเดิลระหว่างการเอียงห้าแกน

แผ่นหนีบแบบจุดศูนย์หกตำแหน่ง: หัวจับแบบแผ่นที่มีตำแหน่งตำแหน่งหกตำแหน่ง รองรับการตั้งค่าแบบหลายสถานีโดยที่พาเลทหรืออุปกรณ์จับยึดหลายชิ้นถูกล็อคไว้บนแผ่นเดียวในรอบเดียว โดยจะเพิ่มเอาท์พุตการประมวลผลรอบเดียวสำหรับชิ้นงานแบทช์ขนาดเล็ก

ขั้นตอนการดำเนินงาน

1.จะแน่ใจได้อย่างไรว่า Chuck Datum ตรงกับแกนของเครื่องจักร

ก่อนที่จะขันให้แน่นครั้งสุดท้าย ให้หมุนตัวบอกตำแหน่งผ่านหน้าระบุตำแหน่ง และปรับจนกระทั่งค่าที่อ่านได้อยู่ภายในพิกัดความเผื่อ จากนั้นจึงล็อคสลักเกลียวยึดให้เท่าๆ กันด้วยแรงบิดที่เหมาะสม แรงบิดของโบลต์ที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ฐานหัวจับบิดเบี้ยว และทำลายความเรียบของข้อมูลเดิม

2. จะทำให้หัวจับมีความแม่นยำตลอดเวลาได้อย่างไร?

ทำความสะอาดพื้นผิวตำแหน่งก่อนเปลี่ยนพาเลททุกครั้ง ตรวจสอบสลักเกลียวยึดเป็นระยะ และตรวจสอบ Datum อีกครั้งหลังจากการชนกันอย่างหนักหรือการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน การชนกันทางกลอย่างกะทันหันเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความเสียหายภายในที่มองไม่เห็นต่อหัวจับแบบจุดศูนย์

3.จะเลือกตำแหน่งการติดตั้งได้อย่างไร?

เว้นพื้นที่โต๊ะรอบๆ หัวจับให้เพียงพอสำหรับการแลกเปลี่ยนพาเลท การไหลของน้ำหล่อเย็น และการเข้าถึงของหุ่นยนต์ หากมีการวางแผนระบบอัตโนมัติไว้ พื้นที่สงวนไม่เพียงพอจะขัดขวางการทำงานแบบแมนนวลหรืองานดัดแปลงหุ่นยนต์ในอนาคต

คู่มือการยืนยัน

การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำ: ยึดและปล่อยพาเลททดสอบหลายสิบครั้ง และวัดค่าเบี่ยงเบนตำแหน่ง ผลลัพธ์ที่เสถียรภายในข้อกำหนดยืนยันว่ากลไกการล็อคแข็งแรงดี

การตรวจสอบแรงดึงลง: ตรวจสอบว่าหัวจับสามารถยึดพาเลทไว้อย่างแน่นหนาภายใต้แรงตัดสูงสุดที่คุณวางแผนจะใช้ ห้ามทำการทดสอบการตัดเฉือนหนักโดยตรงกับชิ้นส่วนการผลิตอย่างเป็นทางการโดยไม่ทำตามขั้นตอนการตรวจสอบนี้ให้เสร็จสิ้น

การตรวจสอบรอบการทำงานและการสึกหรอ: หลังจากผ่านไปหลายรอบ ให้ตรวจสอบการเล่นที่ผิดปกติ เสียงรบกวน หรือการเลื่อนตำแหน่ง การตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นในโรงงาน อาการผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ ควรได้รับการจัดการให้ทันเวลา แทนที่จะเพิกเฉยต่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ทำไมถึงเลือก JWGRIP?

ตัวหัวจับและส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งของเราตัดเฉือนจากเหล็กโลหะผสมชุบแข็งพร้อมพื้นผิว Datum กราวด์ที่แม่นยำ ทุกยูนิตผ่านการตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ แรงจับยึด และการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับการซีลก่อนจัดส่ง

เรารองรับรูปแบบการติดตั้ง ความสูง และการกำหนดค่าการปลดแบบใช้แรงลมหรือแบบแมนนวลที่กำหนดเอง เพื่อให้ตรงกับโต๊ะเครื่องจักรและระดับระบบอัตโนมัติของคุณ

วิศวกรของเราช่วยคุณรวมหัวจับเข้ากับซีรีส์ Zero Point Pallet, UPC Zero Point Positioning Series และระบบจับยึดแบบเปลี่ยนด่วน เพื่อให้สถาปัตยกรรมการทำงานทั้งหมดมีความสอดคล้องกัน

การประกันคุณภาพและการสนับสนุนหลังการขาย

ซีรีส์ JWGRIP Zero Point Clamping Chuck Series ทุกตัวออกจากโรงงานพร้อมเอกสารการตรวจสอบที่ครอบคลุมความสามารถในการทำซ้ำ แรงจับยึด และความแม่นยำของ Datum และทีมงานคุณภาพของเราจะเก็บลูปป้อนกลับภาคสนามเพื่อปรับปรุงการปิดผนึก ความต้านทานการสึกหรอ และการใช้งานในแต่ละวันอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่การตรวจสอบบทความแรกไปจนถึงการบำรุงรักษาตามปกติ เรามีคำแนะนำในการติดตั้ง การตอบสนองการแก้ไขปัญหาที่รวดเร็ว และความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ เพื่อให้เครื่องจักรของคุณยังคงผลิตภาพได้

ได้รับความไว้วางใจจากโรงผลิตเครื่องจักรและผู้รวมระบบอัตโนมัติในหลายอุตสาหกรรม หัวจับศูนย์จุด JWGRIP ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทำงานแบบเดียวกันในรอบแรกและรอบที่หนึ่งหมื่น