ซีรีส์พาเลทแบบ Zero Point ประสิทธิภาพสูงเพื่อการจับยึดที่แม่นยำ

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพของซีรีย์ Zero Point Pallet JWGRIP ใช้การวิจัยและพัฒนาอิสระและการตรวจสอบพิกัดน้ำหนักอย่างเข้มงวดในการค้นหาพาเลท ส่วนรองรับตรงกลาง และส่วนยึดการจัดแนว กลุ่มผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ตัวพานี้สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับร้านค้าที่ต้องการการแลกเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์อย่างรวดเร็ว การตั้งค่าล่วงหน้าแบบออฟไลน์ และการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างศูนย์เครื่องจักรกลโดยไม่ต้องกังวล นอกจากซีรีส์นี้แล้ว เรายังนำเสนออีกด้วยชุดหัวจับยึดแบบ Zero Pointและ UPC Zero Point Positioning Series สำหรับการกำหนดค่าจุดศูนย์ที่สมบูรณ์ ทำให้สามารถสืบทอดข้อมูลได้อย่างราบรื่นตลอดการตั้งค่าออฟไลน์และเวิร์กโฟลว์การจัดการชิ้นงานระหว่างเครื่องจักร

คะแนนความเจ็บปวดที่เกิดขึ้นจริง

ในการผลิตที่มีส่วนผสมสูง สปินเดิลเป็นสินทรัพย์ที่มีราคาแพงที่สุด แต่ก็มักจะต้องรอ เมื่องานเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะหยุดเครื่องจักร ถอดฟิกซ์เจอร์เก่าออก ขันน็อตตัวใหม่ หมุนเข้าไป ตรวจสอบ Datum จากนั้นจึงเริ่มตัดอีกครั้งเท่านั้น ในระหว่างลำดับทั้งหมดนี้ สปินเดิลจะไม่สร้างอะไรเลยนอกจากเครื่องจักรยังคงใช้พื้นที่ พื้น กำลัง และแรงงาน

ผู้จัดการส่วนใหญ่วัดความเร็วตัดแต่ลืมความถี่ในการตั้งค่า เครื่องจักรที่ตัดอย่างรวดเร็วแต่หยุดนิ่งระหว่างงานต่างๆ จะให้ผลผลิตที่แท้จริงน้อยกว่าเครื่องจักรที่ช้ากว่าซึ่งแทบไม่เคยหยุดทำงานมากนัก ร้านค้ามืออาชีพจะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร? พวกเขาไม่ได้ซื้อสปินเดิลที่เร็วกว่าก่อน แต่ปรับโครงสร้างขั้นตอนการตั้งค่าใหม่

เคล็ดลับสำคัญคือการเลื่อนเวลา: เตรียมงานถัดไปในขณะที่งานปัจจุบันยังคงดำเนินอยู่ ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ที่ช่วยให้อุปกรณ์จับยึดและชิ้นงานสามารถประกอบล่วงหน้านอกเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ และฮาร์ดแวร์นั้นก็เป็นสิ่งที่กลุ่มผลิตภัณฑ์ขนส่งแบบใช้พาเลทมอบให้อย่างแน่นอน

ขั้นตอนการทำงาน

การตั้งค่าล่วงหน้าแบบออฟไลน์: ขณะที่เครื่องจักรยังคงตัดงานปัจจุบัน ผู้ปฏิบัติงานจะติดตั้งส่วนจับยึดและช่องว่างบนพาเลทสำรองที่ม้านั่ง ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง และตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล

สลับเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว: เมื่องานปัจจุบันสิ้นสุดลง พาเลทที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อย และพาเลทที่โหลดไว้ล่วงหน้าจะตกลงบนหัวจับภายในไม่กี่วินาที เครื่องจะเริ่มโปรแกรมถัดไปแทบจะในทันที

การประมวลผลแบบขนาน: ในขณะที่เครื่องจักรตัดงาน B ผู้ปฏิบัติงานจะเตรียมงาน C บนพาเลทอื่น เวลาในการตั้งค่าไม่ขัดขวางเวลาในการตัดอีกต่อไป ทั้งสองวิ่งขนานกันแทนที่จะเป็นลำดับ

ผลลัพธ์สามารถวัดได้: การหยุดเครื่องจักรน้อยลง การใช้สปินเดิลที่สูงขึ้น ต้นทุนการเปลี่ยนแบทช์น้อยลง และคุณภาพของชิ้นส่วนที่เสถียรยิ่งขึ้น เนื่องจากทุกพาเลทจะกลับสู่จุดอ้างอิงเดียวกันแทนที่จะถูกจัดเรียงใหม่ด้วยมือ

การกำหนดค่าพาเลทที่แตกต่างกัน

พาเลท Zero Point แบบอัตโนมัติพร้อม Power Chuck : สำหรับเซลล์ที่ไม่ต้องดูแลและการโหลดของหุ่นยนต์: ตัวจับยึดแบบรวมช่วยให้หุ่นยนต์หยิบ วาง และล็อคพาเลทโดยไม่ต้องมีคนช่วย ดีที่สุดสำหรับการวิ่งแบบหมดไฟและการเปลี่ยนความถี่สูง

พาเลทศูนย์จุดศูนย์สองจุดสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี: สำหรับช่องว่างรูปทรงกล่องขนาดกลางและสมมาตร: เค้าโครงตำแหน่งสองจุดจะรักษาสมดุลแรงจับยึด และช่วยให้ชิ้นงานขนาดกลางมีความเสถียรภายใต้การกัดหนัก

พาเลทศูนย์จุดศูนย์สี่จุดสำหรับฟิกซ์เจอร์ซีเอ็นซี:  สำหรับการสร้างฟิกซ์เจอร์แบบหลายสถานี: ศูนย์กำหนดตำแหน่งสี่จุดกระจายโหลดอย่างสม่ำเสมอ รองรับเพลตฟิกซ์เจอร์ที่ใหญ่ขึ้นและการตั้งค่าชิ้นงานหลายชิ้นในหนึ่งรอบ

MTS Alignment Pallet สำหรับ Zero Point Positioning System: สำหรับงานที่ต้องการการตรวจสอบ Datum ก่อนการตัดเฉือน: คุณลักษณะการจัดตำแหน่งช่วยให้คุณตรวจสอบและแก้ไขการอ้างอิงพาเลทได้อย่างรวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรันบทความแรกที่มีความแม่นยำสูง

แนวทางการวางแผน

1. คุณต้องการพาเลทจำนวนเท่าใด?

เริ่มต้นด้วยจำนวนงานที่คุณสลับต่อวันบวกกับอะไหล่หนึ่งหรือสองชิ้น จากนั้นขยายกลุ่มเมื่อคุณสร้างมาตรฐานงานบนพาเลทมากขึ้น

2.จะจัดการกับชิ้นงานที่มีขนาดต่างกันโดยมีสต็อกพาเลทที่จำกัดได้อย่างไร

ใช้พาเลทแบบหลายศูนย์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก — หลายชิ้นส่วนต่อพาเลท — และใช้พาเลทแบบงานเดียวสำหรับช่องว่างขนาดใหญ่ ดังนั้นกลุ่มขนาดเล็กหนึ่งกลุ่มจึงครอบคลุมหลากหลายขนาด

3.จะปกป้องการลงทุนของคุณเมื่อเครื่องจักรเปลี่ยนในภายหลังได้อย่างไร?

รักษามาตรฐานพาเลทให้สอดคล้องกับซีรีส์หัวจับของคุณและยืนยันความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซเมื่อซื้อ วิศวกรรมของ JWGRIP สามารถตรวจสอบการจับคู่ระหว่างพาเลทกับหัวจับที่มีอยู่ของคุณได้

ทำไมถึงเลือกเจดับบลิวกริปเป็นคู่ของคุณ?

พาเลทระบุตำแหน่งของเราผลิตขึ้นจากแผ่นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมพื้นผิวอ้างอิงภาคพื้นดินที่แม่นยำ และผู้ขนส่งทุกรายผ่านการตรวจสอบศูนย์กลางและความเรียบก่อนจัดส่ง ดังนั้นชิ้นส่วนที่เป็นแบทช์จึงมีความสม่ำเสมอ

เราสนับสนุนรูปแบบรูที่กำหนดเอง เลย์เอาต์แบบเกลียว และโครงร่างพาเลทตามแบบฟิกซ์เจอร์หรือข้อกำหนดเฉพาะของโต๊ะเครื่องจักร

ทีมงานของเราช่วยคุณรวมพาเลทเข้ากับซีรีส์ Zero Point Clamping Chuck, UPC Zero Point Positioning Series และส่วนประกอบ Quick Change Workholding System ดังนั้นการกำหนดค่าจุดศูนย์ทั้งหมดจึงทำงานเป็นระบบเดียวที่เชื่อถือได้

การประกันคุณภาพและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

ทุกพาเลทจะถูกจัดส่งพร้อมกับบันทึกการตรวจสอบขนาด และทีมงานหลังการขายของเราจะติดตามผลตอบรับการใช้งานภาคสนามเพื่อปรับปรุงการออกแบบตัวขนส่งต่อไป

ไม่ว่าคุณจะสร้างมาตรฐานให้กับเครื่องจักรเครื่องเดียวหรือเปิดตัวการอัพเกรดเวิร์กช็อปเต็มรูปแบบ JWGRIP จะจัดเตรียมเอกสาร คำแนะนำในการติดตั้ง และการตอบสนองด้านเทคนิคที่ตอบสนองเพื่อให้การผลิตของคุณดำเนินต่อไปได้

ติดต่อเราเพื่อแจ้งขนาดโต๊ะทำงานของคุณ รายละเอียดแกนหมุน และการผสมชิ้นส่วนทั่วไป เราจะยืนยันขนาดพาเลท ปริมาณ และมาตรฐานอินเทอร์เฟซ