Wire EDM Chuck สำหรับงานจับที่แม่นยำ

Wire EDM Chuck ประสิทธิภาพสูงนี้ประดิษฐ์ขึ้นจากเหล็กโลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งก่อนคลายความเครียดคุณภาพสูง และได้รับการบำบัดด้วยเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมใต้น้ำแบบมืออาชีพ โดยรักษาความแม่นยำในการจับยึดซ้ำอย่างมีเสถียรภาพเป็นเวลานานภายใต้สภาวะการกระเด็นของสารหล่อเย็นและสภาพการทำงานที่มีความชื้น แตกต่างจากหัวจับทั่วไปที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนและการเบี่ยงเบนของการจับยึดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง โครงสร้างแบบสลับเร็วที่เป็นมาตรฐานจะบีบอัดเวลาการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์บนเครื่องจักรได้อย่างมาก ลดเวลาการตั้งค่าที่ไม่เกิดผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หัวจับ Wire EDM สำหรับงานจับชิ้นงานที่แม่นยำ แก้ปัญหาหลักๆ ของเครื่องมือจับยึดแบบเดิมๆ เช่น การถอดและการจัดตำแหน่งบ่อยครั้ง ความยืดหยุ่นในการผลิตต่ำ และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบแมนนวลที่ไม่เสถียรสำหรับการประมวลผลในร้านค้างาน ใช้กันอย่างแพร่หลายกับการผลิตรับเหมาช่วงแม่พิมพ์ที่มีปริมาณผสมน้อยสูง โดยรองรับการจัดหามาตรฐานแบบเต็มข้อกำหนดและการปรับแต่งอินเทอร์เฟซการกำหนดตำแหน่งตามการสั่งพิมพ์ของ OEM ตามแบบ OEM ระยะชักของขากรรไกร และขนาดการติดตั้ง ให้โซลูชันการจัดการพื้นที่ทำงานที่มีความยืดหยุ่นสูงและมีความแม่นยำสูงสำหรับเซลล์การผลิตแบบยืดหยุ่น EDM แบบลวดที่หลากหลายที่ทันสมัย

คอขวดการผลิต 

 ร้านขายงานแม่พิมพ์รับเหมาช่วงจะได้รับคำสั่งซื้อเข้ามาเป็นชุดแบบแปรผันอย่างต่อเนื่อง เม็ดมีดแม่พิมพ์ ส่วนประกอบเกจ และช่องว่างเครื่องมือหลายสิบรายการจะมาถึงทุกสัปดาห์การผลิต ภายใต้ขั้นตอนการทำงานการจับยึดลวด EDM แบบคงที่แบบดั้งเดิม:

1. ทุกใบสั่งผลิตใหม่ต้องมีการแยกส่วนฟิกซ์เจอร์ทั้งหมด การอ้างอิงตัวบ่งชี้การหมุนด้วยตนเอง และการสอบเทียบใหม่ที่น่าเบื่อ รันไทม์ของเครื่องจักรส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยการตั้งค่ามากกว่าการกำจัดวัสดุที่ตัดด้วยลวดจริง

2. เมื่อมีคำสั่งเร่งด่วนเร่งด่วน การติดตั้งฟิกซ์เจอร์ใหม่บ่อยๆ จะทำให้ตำแหน่งเบี่ยงเบนจากฝีมือมนุษย์ได้อย่างง่ายดาย

3. สำหรับผู้ผลิตที่รับเหมาช่วง ความแม่นยำในการตั้งค่าซ้ำที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดการทำงานซ้ำกับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำผสมสูง และสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงของร้านค้าในกลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรมแม่พิมพ์

หัวจับ Wire-EDM ทั่วไปหลายตัวในตลาดมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพของแรงจับยึดแบบคงที่เท่านั้น โดยขาดโครงสร้างการสับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์เฉพาะสำหรับสถานการณ์การเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง จิ๊กเสริมที่สอบเทียบล่วงหน้าแล้วไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้ และการเปลี่ยนชิ้นงานทุกครั้งจะทำให้เกิดภาระในการตั้งค่าใหม่ทั้งหมด

ลอจิกการออกแบบหลัก

หัวจับ Wire EDM ของ JWGRIP สำหรับงานจับชิ้นงานที่แม่นยำ สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับโรงปฏิบัติงาน Wire EDM สำหรับผู้รับเหมาช่วงที่มีปริมาณผสมน้อยในปริมาณมาก โดยแยกความแตกต่างจากหัวจับที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมากที่ใช้งานหนัก จากข้อมูลการดำเนินการกะในโลกแห่งความเป็นจริงที่รวบรวมมาจากเวิร์กช็อปรับเหมาช่วงจำนวนมาก การผลิตต้นแบบหลายครั้งได้ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องของวงจรสลับอย่างรวดเร็วนับพันครั้งก่อนการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ

ผู้ปฏิบัติงานติดตั้งตัวหัวจับหลักบนโต๊ะเครื่อง Wire EDM และปรับเทียบจิ๊กย่อยเสริมหลายตัวล่วงหน้าแบบออฟไลน์ เมื่อเปลี่ยนคำสั่ง เฉพาะจิ๊กย่อยน้ำหนักเบาเท่านั้นที่ต้องเปลี่ยน ในขณะที่หัวจับหลักยังคงคงที่ ช่วยลดเวลาในการติดตั้งเครื่องจักรลงอย่างมาก

การพัฒนาเป็นไปตามหลักการออกแบบที่เน้นร้านค้างานเป็นหลัก 3 ประการ:

1. แยกตัวหัวจับหลักคงที่และหน่วยย่อยจิ๊กที่เปลี่ยนได้ หัวจับหลักยังคงติดตั้งอยู่บนโต๊ะเครื่องจักรอย่างถาวรเพื่อรักษาความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลกับเครื่องจักร การดำเนินการสลับบ่อยครั้งทั้งหมดเกิดขึ้นกับจิ๊กย่อยน้ำหนักเบาโดยไม่รบกวนการอ้างอิงตาราง

2. ระบบข้อมูลพร้อมการสอบเทียบแบบออฟไลน์ จิ๊กย่อยสามารถทำการอ้างอิงพิกัดแบบเต็มภายนอกเครื่องจักรได้ เมื่อปรับเทียบแบบออฟไลน์ล่วงหน้าแล้ว การติดตั้งเข้ากับหัวจับหลักจะคืนค่าออฟเซ็ตพิกัดที่สืบทอดมาโดยไม่มีการระบุหน้าปัดซ้ำ การส่งมอบกะของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันจะรักษาข้อมูลที่สม่ำเสมอ

3. การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมของถังใต้น้ำ การระบุตำแหน่งอินเทอร์เฟซและกลไกการล็อคใช้การบำบัดการแข็งตัวที่ป้องกันการกัดกร่อนเพื่อต้านทานการกระเด็นของของเหลวไดอิเล็กทริกและมลภาวะของตะกอนละเอียด ทำให้สามารถระบุตำแหน่งในการทำซ้ำได้ภายใต้การแลกเปลี่ยนวงจรในระยะยาวภายในถัง EDM ที่มีความชื้น

คุณสมบัติการทำงานที่สำคัญ

1. สถาปัตยกรรมหลักแบบแยกส่วน / ฟิกซ์เจอร์ย่อย สถาปัตยกรรมแบบสลับด่วน หัวจับหลักจะอยู่นิ่งกับที่บนโต๊ะเครื่องจักร การทดสอบในห้องปฏิบัติการสลับวงจรเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่า: การใช้จิ๊กย่อยที่สอบเทียบล่วงหน้า หัวจับ JWGRIP ลดเวลาการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ลงประมาณ 58 % เมื่อเทียบกับเวิร์กโฟลว์การประกอบใหม่แบบเต็มรื้อแบบเดิม

2. ตัวถังหลักทำจากโลหะผสมอัลลอยด์ชุบแข็งล่วงหน้าที่คลายความเครียด การเสื่อมสภาพจากความร้อนแบบหลายรอบช่วยขจัดความเครียดตกค้างภายในส่วนใหญ่ ภายในช่วงอุณหภูมิการทำงาน 16-31 ℃ ความแปรผันของความเรียบของระนาบ Datum ของตัวเครื่องหลัก ≤0.0027 มม. ยับยั้งการรบกวนการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่อการระบุตำแหน่งของ Datum

3. อินเตอร์เฟซการค้นหาตำแหน่งที่แข็งและป้องกันการกัดกร่อน พื้นผิวการผสมพันธุ์ของพินระบุตำแหน่งใช้การชุบแข็งพื้นผิวเฉพาะที่บวกกับการเคลือบป้องกันสนิมแบบเต็ม ต้านทานการเสียดสีและการปนเปื้อนของไดอิเล็กทริกของเหลวและตะกอนในระหว่างการเปลี่ยนซับจิ๊กซ้ำๆ ภายใต้สภาวะที่ถังกระเซ็น

4. การทำซ้ำได้สูง การกำหนดตำแหน่งให้พอดี ความอดทนทางเรขาคณิตของคู่ตำแหน่งที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของการติดตั้งจิ๊กย่อย ≤0.003 มม. รับประกันความสอดคล้องของพิกัดที่สืบทอดมาหลังจากการเปลี่ยนจิ๊กย่อย

5. ช่วงการจับยึดขากรรไกรอเนกประสงค์พร้อมความเข้ากันได้ของจิ๊กย่อยที่ขยายได้ การเคลื่อนของขากรรไกรมาตรฐานเหมาะกับขนาดชิ้นงานขนาดกลางและเล็กทั่วไป รองรับจิ๊กย่อยที่ออกแบบเองโดยเวิร์กช็อปของผู้ใช้

6. ความสามารถในการปรับเปลี่ยนแบบกำหนดเองของ OEM JWGRIP สามารถปรับฐานการติดตั้ง เค้าโครงพินระบุตำแหน่ง และจังหวะการทำงานของขากรรไกรตามแบบของลูกค้าสำหรับการสร้างเซลล์แบบยืดหยุ่นพิเศษขึ้นใหม่ของเวิร์กช็อป Wire-EDM สำหรับผู้รับเหมาช่วง

7. การจัดการคุณภาพเป็นชุดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ หัวจับหลักของ JWGRIP ทุกตัวมีหมายเลขซีเรียลเฉพาะที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ ชุดข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมด รวมถึงความเรียบของข้อมูล ความแม่นยำของการสลับซ้ำ และความแข็งของอินเทอร์เฟซการระบุตำแหน่ง จะถูกจัดเก็บถาวรสำหรับการจัดการสินทรัพย์ของร้านค้ารับเหมาช่วง

ขั้นตอนการผลิต

1. การตรวจสอบองค์ประกอบวัตถุดิบและความแข็งที่เข้ามา

2. การกัดหยาบด้วย CNC สำหรับตัวเครื่องหลักและคุณสมบัติการระบุตำแหน่ง

3. อายุความร้อนบรรเทาความเครียดหลายรอบ

4. การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จรูป

5. การกำหนดตำแหน่งพินที่นั่งและการขึ้นรูปกลไกกราม

6. การระบุตำแหน่งอินเทอร์เฟซการแข็งตัวของพื้นผิวในท้องถิ่น

7. การเจียรที่มีความแม่นยำสูงแบบหลายหน้าสำหรับระนาบ Datum

8. การตกแต่งกลไกขากรรไกร

9. การตรวจสอบทางเรขาคณิตหลายรายการของ CMM

10. การทดสอบการจำลองการแลกเปลี่ยนซ้ำของ Sub-jig

11. การทำเครื่องหมายหมายเลขซีเรียลด้วยเลเซอร์

12. ทู่ป้องกันสนิมทั้งส่วน

13. การตรวจสอบภาพและมิติขั้นสุดท้ายอีกครั้ง

14. คลังสินค้าสำเร็จรูป

โรงงานของ JWGRIP ปฏิบัติตามมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001

เครื่องมือวัดแกนหลัก ได้แก่ เครื่องวัดพิกัดและม้านั่งทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ได้รับการสอบเทียบทางมาตรวิทยาอย่างเป็นทางการเป็นประจำ

หัวจับหลักที่เสร็จแล้วทุกชิ้นจะถูกจัดส่งพร้อมรายงานการตรวจสอบที่เป็นอิสระ สำหรับคำสั่งซื้อ OEM ใบรับรองวัสดุและบันทึกการทดสอบของบุคคลที่สามบางส่วนจะพร้อมให้บริการตามคำขอของลูกค้า

การวินิจฉัยความผิดปกติโดยทั่วไป

ข้อผิดพลาดที่ไซต์งานทั่วไปภายใต้เงื่อนไขของร้านค้ารับเหมาช่วงที่มีการผสมผสานสูง ได้แก่ การสะสมตะกอนจากการระบุตำแหน่งที่นั่ง การสึกหรอของการระบุตำแหน่งที่พื้นผิวของฟิกซ์เจอร์ย่อย การมีส่วนร่วมของกลไกการล็อคไม่เพียงพอ ข้อมูลการสอบเทียบของฟิกซ์เจอร์ย่อยแบบผสม

1. ฟิกซ์เจอร์ย่อยแต่ละตัวจะต้องเก็บไฟล์การสอบเทียบอิสระที่ตรงกับหมายเลขซีเรียล

2. เมื่อรอยขีดข่วนหรือรอยสึกหรอปรากฏบนพื้นผิวระบุตำแหน่งตัวยึดย่อย ให้หยุดใช้งาน ดำเนินการสอบเทียบใหม่แบบออฟไลน์ก่อนที่จะส่งคืนไปยังกลุ่มการใช้งานจริง

3. หากเบาะนั่งระบุตำแหน่งหัวจับหลักเกิดการชนกระแทกอย่างรุนแรง ให้ทำการทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำเต็มรูปแบบก่อนที่จะเริ่มการผลิตเป็นชุดอีกครั้ง

การตรวจสอบโรงงาน 

การตรวจสอบการยอมรับสำหรับหัวจับ Wire EDM ของ JWGRIP สำหรับงานจับชิ้นงานที่แม่นยำ มุ่งเน้นไปที่ความเรียบของจุดอ้างอิงของตัวเครื่องหลัก ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของการสลับจิ๊กย่อย ความแข็งของอินเทอร์เฟซการระบุตำแหน่ง และความราบรื่นของกลไกการล็อค การทดสอบสลับจิ๊กย่อยจำลองซ้ำๆ ถือเป็นรายการตรวจสอบขาออกที่บังคับ หัวจับดัดแปลงของ OEM เพิ่มรายการตรวจสอบคุณสมบัติพิเศษตามข้อกำหนดการวาดของลูกค้า อุปกรณ์วัดทั้งหมดอยู่ภายในรอบการสอบเทียบที่ถูกต้อง รายงานการตรวจสอบแบทช์ถูกเก็บถาวรอย่างถูกต้อง

บรรจุภัณฑ์ป้องกัน 

หัวจับ Wire EDM ของ JWGRIP ที่ผ่านการรับรองแต่ละชิ้นได้รับการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ เป่าแห้งด้วยอากาศ และเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม หัวจับหลักและจิ๊กย่อยสาธิตแยกกันอยู่ภายในกล่องเครื่องมือกันกระแทกสำหรับงานหนัก กล่องด้านนอกใช้ไส้โฟมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือการขนส่งทางอากาศระหว่างประเทศ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: JWGRIP Wire EDM Chuck ขจัดขั้นตอนการตรวจสอบโดยสิ้นเชิงหลังจากสลับจิ๊กย่อยหรือไม่

ตอบ: โดยสืบทอดค่าชดเชยพิกัดที่บันทึกไว้ล่วงหน้าจากจิ๊กย่อยที่สอบเทียบล่วงหน้า และลดงานบ่งชี้การหมุนซ้ำแบบแมนนวลจำนวนมาก การตรวจสอบ Spot Probe หลังจากการแลกเปลี่ยนยังคงบังคับอยู่ ไม่สามารถชดเชยการสึกหรอของซับจิ๊ก การปนเปื้อนของพื้นผิว หรือการเสียรูปได้

คำถามที่ 2: ผู้ใช้สามารถผลิต sub-jigs ที่ออกแบบเองซึ่งเข้ากันได้กับหัวจับนี้ได้หรือไม่?

ก. ใช่. จิ๊กย่อยที่สร้างขึ้นเองจะต้องปฏิบัติตามภาพวาดมิติอินเทอร์เฟซการระบุตำแหน่งที่เผยแพร่โดย JWGRIP อย่างเคร่งครัด จิ๊กย่อยที่ผลิตเองทุกตัวต้องมีการสอบเทียบออฟไลน์ที่เป็นอิสระและการทำเครื่องหมายหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกันก่อนที่จะเข้าร่วมกลุ่มการผลิต

คำถามที่ 3: เวิร์กช็อปของฉันต้องได้รับการปรับปรุงอินเทอร์เฟซการระบุตำแหน่งและการติดตั้งที่ไม่ได้มาตรฐาน คุณรองรับการปรับแต่งแบบ OEM หรือไม่

ก. ใช่. กรุณาส่งแบบทางเทคนิคที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมถึงโครงร่างการกำหนดตำแหน่ง ขนาดการติดตั้ง และข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ทีมวิศวกรของเราจะเสร็จสิ้นการประเมินความสามารถในการผลิตและออกใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการภายใน 12 วันทำการ

คำถามที่ 4: สถานการณ์ความเสียหายใดบ้างที่อยู่ในขอบเขตการรับประกันผลิตภัณฑ์

ตอบ: หัวจับ Wire EDM ของ JWGRIP สำหรับงานจับยึดที่แม่นยำเป็นส่วนประกอบจับงานแบบสลับอย่างรวดเร็วที่มีความแม่นยำสูงสำหรับถัง wire-EDM การรับประกันใช้กับข้อบกพร่องจากการผลิตเมื่อส่งมอบ เช่น ความเรียบของข้อมูลที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และความแม่นยำในการสลับซ้ำที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ความเสียหายที่เกิดจากการชนกระแทกหนัก การกัดเซาะของตะกอนที่ส่วนต่อประสาน การทำงานที่ไม่เหมาะสม และการสึกหรอตามวงจรตามปกติ จะไม่รวมอยู่ในเงื่อนไขการรับประกัน