พาเลท Zero Point สี่จุดศูนย์กลางสำหรับฟิกซ์เจอร์ CNC

พาเลท Zero Point แบบสี่จุดศูนย์กลางสำหรับฟิกซ์เจอร์ CNC นี้สามารถแก้ปัญหาการผลิตที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยูนิตการกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ที่สมบูรณ์สี่ยูนิตถูกรวมเข้ากับฐานโดยรวมขนาดกะทัดรัด และเวิร์กสเตชันทั้งสี่นั้นแยกจากกันโดยสิ้นเชิง ผู้ใช้สามารถจับยึดชิ้นงานที่เหมือนกันสี่ชิ้นพร้อมกัน หรือติดตั้งฟิกซ์เจอร์ที่แตกต่างกันสี่ชิ้นสำหรับการประมวลผลแบบผสม ไม่จำเป็นต้องมีการประกอบหลายถาดที่ไซต์งาน ตำแหน่งและความสูงของเวิร์คสเตชั่นทั้งหมดได้รับการปรับเทียบก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอ

องค์ประกอบฮาร์ดแวร์หลัก

JWGRIP Four-Center Zero-Point Pallet 120×120 มีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

· ฐานพาเลทเหล็กโลหะผสมหลอมขึ้นรูปเสาหิน

· ชุดล็อคบุชชิ่งจุดศูนย์อิสระสี่ชุดในรูปแบบเมทริกซ์

· โมดูลกระจายนิวแมติกซิงโครนัสในตัว

· ร่องแยกเศษแยกแต่ละร่องสำหรับทุกสถานีระบุตำแหน่ง

· พอร์ตบริการระบบอัดอากาศ

· แผ่นปิดป้องกันเพื่อปิดสถานีที่ไม่ได้ใช้งาน

ความแตกต่างหลักเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ติดตั้งหลายสถานีทั่วไป: สถานีสี่สถานีทำงานโดยแยกจากกันโดยสมบูรณ์

สองโหมดการผลิตที่ใช้งานได้จริง

โหมด 1: การผลิตจำนวนมากสี่สถานีสำหรับชิ้นงานที่เหมือนกัน

1. ติดตั้งฐานยึดที่ติดตั้งแบบดึงสตั๊ดสี่ฐานเข้ากับทั้งสี่สถานี

2. จ่ายอากาศอัด 0.5-0.7 MPa โมดูลนิวแมติกซิงโครนัสจะล็อคชุดบุชชิ่งทั้งสี่ตัวพร้อมกัน

3. สัญญาณยืนยันการล็อคจะป้อนกลับไปยังระบบ CNC และเครื่องจะดำเนินการตามรอบการตัด

4. เมื่อเครื่องจักรเสร็จสิ้น ให้ปล่อยแรงดันอากาศเพื่อปลดล็อค ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วสี่ชิ้นจะถูกเอาออกในรอบเดียวเพื่อเพิ่มปริมาณงานรายชั่วโมง

โหมด 2: การตัดเฉือนแบบผสมแบบยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ

1. โหลดฟิกซ์เจอร์ที่สอดคล้องกับชิ้นงานสี่ชิ้นที่แตกต่างกันไปยังสถานีที่แยกจากกัน

2. ใช้ลมอัดเพื่อล็อคทุกสถานี CNC รันโปรแกรมการตัดเฉือนเฉพาะตามลำดับสำหรับแต่ละสถานี

3. เมื่อการผลิตตามคำสั่งเดียวเสร็จสิ้น ให้เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์บนสถานีเป้าหมายที่เกี่ยวข้องเท่านั้น สถานีที่เหลือจะถูกยึดไว้โดยไม่มีการรื้อถอนทั้งหมด

4. ลดการหยุดทำงานลงอย่างมากในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

การออกแบบทางวิศวกรรม

· ฐานโลหะผสมเหล็กผ่านการบ่มเพื่อบรรเทาความเค้นสองรอบ: การบ่มครั้งแรกหลังจากการกลึงหยาบ และการบ่มครั้งที่สองหลังจากการเก็บผิวกึ่งละเอียด ความเค้นในการจับยึดซ้ำๆ การแกว่งของอุณหภูมิโดยรอบ และความสั่นสะเทือนในการตัดอย่างต่อเนื่อง เป็นเรื่องปกติในโรงงานที่มีโหมดผสม การปลดปล่อยความเครียดที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการเสียรูปในระดับจุลภาคที่มองไม่เห็น และทำลายความแม่นยำของตำแหน่งหลายสถานี การเสื่อมสภาพแบบคู่ของ JWGRIP ช่วยเพิ่มการปลดปล่อยความเครียดภายในให้สูงสุดเพื่อรูปทรงที่มั่นคงในระยะยาว

· บุชชิ่งตำแหน่งใช้เหล็กแบริ่งที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง รูด้านในได้รับการชุบแข็งพร้อมการตกแต่งขั้นสูงเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการระบุตำแหน่งที่เป็นอิสระที่เชื่อถือได้สำหรับแต่ละสถานี

· พิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งและความแตกต่างของความสูงของสถานีถึงสถานีได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านความมั่นคงในการผลิตแบบผสม

ข้อดีหลัก

1. ลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการเปลี่ยนคำสั่งซื้อบ่อยครั้ง

ไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ติดตั้งทุกชิ้นระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ เฉพาะสถานีที่ต้องติดตั้งคำสั่งซื้อใหม่เท่านั้นที่ได้รับการแลกเปลี่ยน สถานีอื่นๆ ยังคงวิ่งต่อไป เวลาว่างของเครื่องจักรลดลงอย่างรวดเร็วสำหรับสภาพแวดล้อมการสั่งซื้อที่มีปริมาณมากผสมน้อย

2. ขจัดข้อผิดพลาดในการประกอบที่เกิดจากฝีมือมนุษย์จากพาเลทที่แยกจากกันหลายพาเลท 

การซ้อนและการติดตั้งพาเลทจุดศูนย์แยกกันด้วยตนเองสามารถสร้างความเบี่ยงเบนของตำแหน่งได้ 7-8 μm JWGRIP ดำเนินการสอบเทียบหลายสถานีเต็มรูปแบบภายในบริษัท: ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ≤±0.004 มม. ความแตกต่างของความสูงระหว่างสถานีถึงสถานี ≤0.0025 มม. ช่วยประหยัดเวลาในการติดตั้งและปรับแต่งแรงงานที่ไซต์งาน

3. ฮาร์ดแวร์หนึ่งตัวครอบคลุมทั้งงานที่มีปริมาณมากและปริมาณมากผสมน้อย 

ดำเนินการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่เหมือนกันสี่ชิ้นเพื่อให้ได้ปริมาณงานสูงสุดระหว่างการสั่งซื้อจำนวนมาก เปลี่ยนไปใช้โหมดสายผสมสำหรับคำสั่งซื้อที่กระจัดกระจาย ไม่จำเป็นต้องซื้อฟิกซ์เจอร์แยกกันสำหรับสถานการณ์การผลิตสองสถานการณ์ ช่วยลดการลงทุนในสินทรัพย์ถาวร

4. เพิ่มการใช้อุปกรณ์ฟิกซ์เจอร์ที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุดด้วยความเข้ากันได้ของปุ่มดึงศูนย์จุดศูนย์ D20 มาตรฐาน

 ฐานฟิกซ์เจอร์จุดศูนย์จุดขนาดเล็กที่มีอยู่แล้วในโรงงานสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรงหลังจากติดตั้งเพิ่มเติม สตัดดึง D20 มาตรฐาน หลีกเลี่ยงการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งใหม่ทั้งหมดและรักษาการลงทุนด้านอุปกรณ์ติดตั้งก่อนหน้านี้

5. การออกแบบร่องเปลี่ยนชิปอิสระต่อสถานี

 เศษตัดเหล็กและอะลูมิเนียมจะไหลออกไปตามร่องเฉพาะสำหรับแต่ละสเตชั่น การติดชิปภายในช่องว่างการวางตำแหน่ง-บุชชิ่งลดลงอย่างมาก ภายใต้สภาวะสายผสมแบบฟิกซ์เจอร์-สลับบ่อยครั้ง ความถี่ในการทำความสะอาดจะลดลง และความเสี่ยงในการวางตำแหน่งที่กระตุ้นชิป-ความล้มเหลวจะลดลง

กรณีจริง

กรณีที่ 1: โปรเซสเซอร์-อุปกรณ์-อุปกรณ์เสริมทางการแพทย์

ลูกค้ารายนี้ได้รับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมาก-ต่ำ-ปริมาณปกติ โดยสลับระหว่างชิ้นส่วนขนาดจิ๋ว 3-5 ชิ้นทุกวันทำการ

· ก่อนอัปเกรด: มีการใช้พาเลทจุดศูนย์จุดเดียว การเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์แต่ละครั้งจำเป็นต้องถอด ทำความสะอาด หนีบใหม่ และแสดงหน้าปัด โดยใช้เวลาประมาณ 40-60 นาที ชั่วโมงเครื่องจักรจำนวนมากสูญเปล่าไปกับงานติดตั้ง

· หลังจากใช้งานพาเลทจุดศูนย์สี่ศูนย์ JWGRIP หลายพาเลทและใช้โหมดการตัดเฉือนแบบผสม: ไม่จำเป็นต้องรื้อฟิกซ์เจอร์ทั้งหมดอีกต่อไป มีเพียงอุปกรณ์ติดตั้งของสถานีเป้าหมายเท่านั้นที่จะถูกแทนที่ เวลาเปลี่ยนเฉลี่ยอยู่ที่ 8-15 นาที

· สถิติการผลิตครึ่งปีเผยให้เห็นการใช้เครื่องจักรเพิ่มขึ้น 24% โรงงานสามารถรับคำสั่งซื้อของลูกค้าที่มีการแยกส่วนได้มากขึ้นโดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักร CNC เพิ่มเติม

กรณีที่ 2: ผู้รับเหมาช่วงส่วนประกอบ 3C ใน Pearl River Delta

เวิร์กช็อปนี้รองรับทั้งงานสั่งผลิตจำนวนมากและงานตัวอย่างจำนวนน้อยบนเครื่องจักร CNC เครื่องเดียวกัน

· ในช่วงที่มีการสั่งจำนวนมาก: สถานีสี่แห่งจะประมวลผลชิ้นส่วนที่เหมือนกันเพื่อให้ได้ปริมาณงานสูง

· เมื่องานตัวอย่างชุดเล็กมาถึง: ครอบครองหนึ่งหรือสองสถานีสำหรับการผลิตตัวอย่าง ในขณะที่สถานีอื่นๆ ยังคงดำเนินการการผลิตจำนวนมาก

· การประมวลผลตัวอย่างไม่รบกวนจังหวะการผลิตจำนวนมากอีกต่อไป และระยะเวลาในการส่งมอบตัวอย่างก็สั้นลงอย่างมาก

ขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์

①　การตีและแบ่งเบาบรรเทาโลหะผสมเหล็กอัลลอยด์

②　การตัดเฉือนหยาบ

3　ริ้วรอยแห่งวัยเพื่อบรรเทาความเครียดครั้งแรก

④　การตกแต่งกึ่งสำเร็จ

⑤　รองความเครียดบรรเทาความชรา

⑥　เครื่องเจียร 5 แกน: บดรูยึดบุชชิ่งทั้งหมดภายใต้การตั้งค่าการจับยึดเพียงครั้งเดียว

⑦　บุชชิ่งแบบสวมอัด

⑧　ชุดซีลวงจรอากาศ

⑨　การทดสอบการยึดแรงดันอากาศ

⑩　การตรวจสอบมิติ CMM แบบเต็มสถานี

⑪　การรักษาป้องกันสนิม

⑫　บรรจุภัณฑ์กันกระแทกพร้อมส่งออก

รายการตรวจสอบการตรวจสอบ

1. การทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำอย่างอิสระสำหรับทุกสถานี

2. การวัด CMM สำหรับพิกัดความเผื่อของตำแหน่งสี่สถานี ส่วนต่างความสูง และความขนาน

3. การทดสอบความหนาแน่นของอากาศในการถือครองอากาศ 5 นาที แรงดันตกสูงสุดที่อนุญาต ≤0.02 MPa

4. การทดสอบฟังก์ชันการล็อกและปลดล็อกแบบซิงโครนัสแบบวนรอบในสี่สถานี

คู่มือการเลือก

· วิเคราะห์โครงสร้างการสั่งซื้อของคุณ: สำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีตัวแปรเดียวที่โดดเด่น ให้ดำเนินการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่เหมือนกันสี่สถานี หากคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมากหรือน้อยทำให้เกิดส่วนแบ่งจำนวนมาก ให้ประเมินความเสี่ยงจากการรบกวนทางกายภาพระหว่างอุปกรณ์ติดตั้งกับอุปกรณ์อย่างระมัดระวังในสี่สถานีเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน

· ยืนยันข้อมูลจำเพาะของสตั๊ดดึงจุดศูนย์ที่หน้างานของคุณ รุ่นมาตรฐานเข้ากันได้กับสตั๊ดดึง D20 สามารถพัฒนาชุดบุชชิ่งแบบกำหนดเองสำหรับขนาดสตั๊ดแบบดึงอื่นได้

· สำหรับการบูรณาการสายการผลิตแบบอัตโนมัติ: รับประกันแรงดันแหล่งอากาศในโรงงานที่เสถียรภายใน 0.5-0.7 MPa และสำรองจุดสัญญาณ IO สำหรับระบบควบคุม PLC

· คำนวณความสูงในการซ้อนรวมของชิ้นงานพร้อมฟิกซ์เจอร์ จำลองเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพื่อป้องกันการชนกันของเครื่องมือกับพาเลทระหว่างการตัด ส่งแบบร่างชิ้นงานให้กับทีมเทคนิคของ JWGRIP เพื่อประเมินการรบกวน หากคุณมีความไม่แน่นอน

การปฏิบัติงานจริง

1. ติดตั้งพาเลทเข้ากับโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล ขันโบลต์ให้แน่นตามข้อกำหนดค่าแรงบิดในคู่มือผู้ใช้ JWGRIP อย่างเคร่งครัด ห้ามใช้การยึดด้วยแรงบิดเกิน เนื่องจากการเสียรูปของฐานจะทำลายความแม่นยำสัมพัทธ์ของหลายสถานี

2. ติดตั้งตัวกรองน้ำมันและน้ำที่ส่วนหน้าทางเข้าอากาศอัด ความชื้นและสิ่งสกปรกที่เข้าไปในบุชชิ่งจะทำให้เกิดสนิม การเสียดสี และความแม่นยำลดลง

3. ฉีดละอองน้ำมันหล่อลื่นแบบแห้งภายในบูชจุดศูนย์หลังจากสะสมชั่วโมงทำงานทุกๆ 100 ชั่วโมง ห้ามใช้น้ำมันเครื่องเหลวโดยเด็ดขาด เนื่องจากน้ำมันจะดึงดูดเศษโลหะและทำให้บูชติดขัด

4. เป่าทำความสะอาดรูระบุตำแหน่งและร่องเปลี่ยนเศษของแต่ละสถานีด้วยอากาศอัดหลังจากเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์หรือทุกครั้งที่เปลี่ยนกะ อย่าทิ้งเศษโลหะไว้บนพื้นผิวของ Datum

5. ติดตั้งแผ่นปิดป้องกันบนสถานีที่ไม่ได้ใช้งานเพื่อป้องกันเศษเหล็กและของเหลวในการตัดจากชุดบุชชิ่งที่บุกรุก

6. หลีกเลี่ยงการกระแทกกับวัตถุหนักบนผิวหน้าของข้อมูลพาเลท การเสียรูปฐานที่เกิดจากการชนมักจะไม่สามารถซ่อมแซมได้ที่ไซต์งาน และทำให้ประสิทธิภาพของตำแหน่งหลายสถานีเสียหายอย่างถาวร

การสนับสนุนหลังการขาย

1. การรับประกัน: การรับประกันเต็มหน่วยเป็นเวลา 12 เดือนครอบคลุมข้อบกพร่องในการผลิต ไม่รวมการทำงานผิดพลาดของมนุษย์ การเคลมตามเงื่อนไขจะได้รับบริการซ่อมหรือเปลี่ยนอะไหล่ฟรี

2. ทรัพยากรทางเทคนิค: มีเอกสารการดำเนินงานออนไลน์และวิดีโอบทแนะนำไว้ให้บริการ การสนับสนุนด้านเทคนิคระยะไกลแบบชำระเงินมีให้สำหรับโครงการสั่งซื้อจำนวนมาก

3. บริการแก้ไขแบบกำหนดเอง: รองรับการปรับขนาดภายนอก การเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของสตั๊ดแบบดึง การจัดเรียงเค้าโครงสถานีใหม่

4. การประเมินตัวอย่าง: สามารถจัดเตรียมตัวอย่างการประเมินได้ ผู้ซื้อรับภาระค่าขนส่งตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: การตัดเฉือนแบบผสมของชิ้นงานที่มีชิ้นส่วนต่างกันใน 4 สถานีจะรบกวนความแม่นยำร่วมกันหรือไม่ 

ตอบ: ชุดบุชชิ่งสี่ชุดมีความเป็นอิสระทางกายภาพอย่างสมบูรณ์ การดำเนินการล็อคไม่รบกวนซึ่งกันและกัน ความแม่นยำในการค้นหาตำแหน่งยังคงมีเสถียรภาพตราบใดที่ฟิกซ์เจอร์หลีกเลี่ยงการชนกันทางกายภาพ ยังคงแนะนำให้ทำความสะอาดด้วยอากาศอัดเป็นประจำสำหรับแต่ละสถานี เพื่อป้องกันไม่ให้เศษกระเด็นไปบนพื้นผิวฐานข้อมูลของสถานีอื่น

คำถามที่ 2: Four-Center Zero Point Pallet สำหรับฟิกซ์เจอร์ CNC จำเป็นหรือไม่หากการเปลี่ยนชุดย่อยเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก? 

ตอบ: ข้อได้เปรียบด้านการเปลี่ยนแปลงมากกว่าประสิทธิภาพจะโดดเด่นเฉพาะเมื่อมีการเปลี่ยนตัวแปรบ่อยครั้งทุกสัปดาห์ หากการผลิตโดยส่วนใหญ่เป็นการผลิตแบบเน้นมวลแบบตัวแปรเดียว พาเลทแบบจุดศูนย์แบบสถานีเดียวหรือสองสถานีจะให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีกว่า

คำถามที่ 3: ฐานฟิกซ์เจอร์แบบเดิมของฉันสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำบนพาเลทนี้ได้หรือไม่ 

ตอบ: ฐานฟิกซ์เจอร์ที่ติดตั้งสตั๊ดดึงจุดศูนย์มาตรฐาน D20 สามารถทำงานได้โดยตรง ต้องใช้ชุดบุชชิ่งแบบสั่งทำพิเศษสำหรับข้อกำหนดจำเพาะของสตั๊ดแบบดึงอื่นๆ

คำถามที่ 4: JWGRIP Four-Center Zero-Point Pallet 120×120 สามารถใช้งานบนเครื่อง CNC 5 แกนได้หรือไม่?

ตอบ: เข้ากันได้กับอุปกรณ์ 5 แกน คำนวณความสูงรวมของชิ้นงานบวกฟิกซ์เจอร์เพื่อประเมินความเสี่ยงในการชนกันของการเอียงของสปินเดิล สามารถส่งแบบร่างชิ้นงานเพื่อประเมินทางเทคนิคของ JWGRIP ได้ในขั้นตอนการคัดเลือก

หมายเหตุอ้างอิงการจัดซื้อจัดจ้าง

โรงงานหลายแห่งพิจารณาซื้ออุปกรณ์จับยึดสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษแบบกำหนดเองจำนวนมากเพื่อการอัพเกรดสายการผลิตแบบยืดหยุ่น สิ่งนี้นำมาซึ่งรายจ่ายฝ่ายทุนที่สูงบวกกับความเสี่ยงที่อุปกรณ์ติดตั้งจะไม่ได้ใช้งานเมื่อคำสั่งซื้อเปลี่ยนแปลง

ค่านิยมหลักของ JWGRIP Four-Center Zero Point Pallet สำหรับ CNC Fixture อยู่ที่การสนับสนุนทั้งการผลิตจำนวนมากและการผลิตแบบผสมผสมสูงภายในหน่วยฮาร์ดแวร์เดียว เพิ่มการนำฐานอุปกรณ์ติดตั้งที่มีอยู่ของลูกค้ากลับมาใช้ใหม่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ควบคุมต้นทุนการผลิตและการติดตั้งเพิ่ม และบรรเทาปัญหาด้านการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพเกินอันเนื่องมาจากคำสั่งซื้อที่กระจัดกระจาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการอัพเกรดที่ยืดหยุ่นสำหรับผู้ผลิตที่แปรรูปส่วนประกอบขนาดกลางและขนาดเล็ก