พาเลท Zero Point แบบอัตโนมัติพร้อม Power Chuck

พาเลท Zero Point แบบอัตโนมัติพร้อม Power Chuck สามารถกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ การหนีบอัตโนมัติ และการปล่อยอัตโนมัติหลังจากจับชิ้นงานแล้ว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมยานยนต์ การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะขนาดใหญ่สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค 3C และหน่วยประมวลผลอิเล็กโทรดกราไฟท์อัตโนมัติในโรงงานแม่พิมพ์

องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการทำงาน

พาเลท Zero Point แบบอัตโนมัติพร้อม Power Chuck เป็นของซีรีส์ Zero Point Pallet โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสี่ส่วน ได้แก่ ตัวฐานพาเลท ชุดประกอบปลอกวางตำแหน่งจุดศูนย์ที่มีความแม่นยำสูง โมดูลขับเคลื่อนด้วยลม และฟิกซ์เจอร์หัวจับกำลังแบบซิงโครนัส

ขั้นตอนการทำงานที่สมบูรณ์มีดังนี้: หุ่นยนต์อุตสาหกรรมหยิบฐานฟิกซ์เจอร์ของชิ้นงานที่โหลดแล้ววางลงบนระนาบอ้างอิงของพาเลท ปลอกกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ทำให้การวางตำแหน่งเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์ เมื่อเซ็นเซอร์ในตัวตรวจจับตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ มันจะส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุม PLC

PLC สตาร์ทวงจรนิวแมติก และยูนิตนิวแมติกในตัวจะขับเคลื่อนฟิกซ์เจอร์ของหัวจับกำลังเพื่อเคลื่อนเข้าด้านในแบบซิงโครนัส เพื่อให้ได้การจับยึดในแนวรัศมีที่สม่ำเสมอของฐานฟิกซ์เจอร์

หลังจากการจับยึดเสร็จสิ้น สัญญาณยืนยันทางไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังเครื่องมือกล CNC และรอบการประมวลผลการตัดจะเริ่มต้นขึ้น

เมื่อโปรแกรมการประมวลผลสิ้นสุดลง เครื่องมือกลจะส่งสัญญาณเสร็จสิ้น และวงจรนิวแมติกส์จะปล่อยแรงดัน ฟิกซ์เจอร์หัวจับจะเปิดพร้อมกัน และหุ่นยนต์จะนำชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์พร้อมกับฟิกซ์เจอร์ออกมา เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการโหลดรอบถัดไป

กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องขันสลักเกลียวให้แน่น หรือการระบุและการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

ข้อดีของกระบวนการ

แผ่นฐานรองทำจากเหล็กโลหะผสมหลอม และผ่านกระบวนการอบชุบเพื่อบรรเทาความเค้นแบบสมบูรณ์สองกระบวนการ เพื่อขจัดความเค้นตกค้างภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน CNC

คู่แข่งที่มีต้นทุนต่ำหลายรายจะละเว้นขั้นตอนสำคัญนี้ หากความเค้นตกค้างภายในในวัสดุฐานมีความสำคัญ การดำเนินการจับยึดซ้ำๆ ในห้องปฏิบัติการและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเนื่องจากวงจรกลางวันและกลางคืนอาจทำให้เกิดการเสียรูปในระดับจุลภาคซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าบนระนาบมาตรฐานอ้างอิง

สิ่งนี้จะนำไปสู่การเบี่ยงเบนขนาดอย่างต่อเนื่องในชิ้นงานกลึง และส่งผลให้เกิดการสูญเสียของเสียจำนวนมาก

วัตถุดิบแต่ละชิ้นในโรงงานของเราผ่านกระบวนการหลอมอย่างสมบูรณ์อย่างเคร่งครัด มาตรฐานนี้ได้มาจากประสบการณ์ด้านวิศวกรรมภาคปฏิบัติมากกว่าสิบปี และให้บริการโครงการติดตั้ง CNC อัตโนมัติจำนวนมาก บุชชิ่งกำหนดตำแหน่งทำจากเหล็กแบริ่งที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ผ่านการชุบแข็งและการอบคืนตัว และถูกรวมเข้ากับการบดละเอียดของรูภายในและการประมวลผลที่ละเอียดมาก เพื่อลดช่องว่างระหว่างพื้นผิวการวางตำแหน่ง และรับประกันประสิทธิภาพการวางตำแหน่งที่มั่นคง แม้หลังจากรอบการเปลี่ยนนับไม่ถ้วน

ข้อดีหลัก

1. การออกแบบโครงสร้างชิ้นเดียวแบบบูรณาการ

การออกแบบชิ้นเดียวในตัวช่วยประหยัดพื้นที่ในการติดตั้งบนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล และกำจัดข้อผิดพลาดในการประกอบสะสมที่เกิดจากแผ่นอะแดปเตอร์หลายชั้น โซลูชันแบบแยกส่วนแบบดั้งเดิมต้องใช้พาเลทจุดศูนย์แบบซ้อนกัน แผ่นฐานอะแดปเตอร์ และหัวจับแยกอิสระ โดยที่การซ้อนเพลต 2-3 แผ่นจะทำให้เกิดค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งสะสมเพิ่มขึ้นอีก 3–5μm การออกแบบบูรณาการเสาหินของเราหลีกเลี่ยงแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด ลดจำนวนอุปกรณ์เสริมที่ซื้อ และลดต้นทุนการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับลูกค้าปลายทาง

2. ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง

พาเลทให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่เสถียรที่ ±2μm รูด้านในของบุชชิ่งกำหนดตำแหน่งได้รับการประมวลผลโดยการขัดผิวแบบพิเศษ ทุกพาเลทได้รับการตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำ 100% ก่อนส่งมอบ และแต่ละหน่วยจะถูกจัดส่งพร้อมกับรายงานการตรวจสอบต้นฉบับที่เป็นสำเนาซึ่งสามารถจัดส่งเพื่อตรวจสอบได้ตามคำขอของผู้ซื้อในต่างประเทศ

3. บูรณาการระบบอัตโนมัติแบบเนทีฟ

พอร์ตนิวแมติกที่ได้มาตรฐานและอินเทอร์เฟซเอาต์พุตสัญญาณไฟฟ้า NPN สงวนไว้ ทำให้พาเลทสามารถใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมกระแสหลักหลายยี่ห้อในตลาด รองรับการผลิตกะกลางคืนแบบไม่ต้องดูแลอย่างแท้จริง จากข้อมูลการปรับปรุงจริงจากผู้ใช้ชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศรายหนึ่ง ระยะเวลาการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ลดลงจากคู่มือเดิม 12–15 นาที เหลือเพียง 45 วินาทีหลังจากวางพาเลทของเรา โดยไม่จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานอยู่ในไซต์งานระหว่างกะกลางคืน

4. แรงหนีบสูง

หน่วยหัวจับแบบนิวแมติกในตัวให้แรงจับยึดสูงสุดถึง 45kN ซึ่งสามารถทนต่อแรงกระแทกในการตัดที่เกิดจากการกลึงป้อนหนักของเหล็กกล้าแม่พิมพ์และชิ้นงานอะลูมิเนียมหล่อ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการขยับและการคลายตัวของฟิกซ์เจอร์ระหว่างการดำเนินการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. การบำรุงรักษาที่สะดวกและควบคุมต้นทุนอะไหล่ได้

ชุดปากจับเชยสามารถถอดประกอบและเปลี่ยนทีละชิ้นได้โดยไม่ต้องถอดพาเลททั้งหมดออกจากโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เมื่อขากรรไกรเกิดการเสียดสีหรือเสียหาย ลูกค้าจะต้องซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกี่ยวข้องแทนการเปลี่ยนชุดพาเลททั้งหมด ซึ่งช่วยลดการลงทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กรณีลูกค้าจริง

พาเลท Zero Point แบบอัตโนมัติพร้อม Power Chuck ส่วนใหญ่นำไปใช้ในสายการผลิตสามประเภท ได้แก่ สายการผลิต CNC แบบไร้คนควบคุมสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ สายการผลิตจำนวนมากสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะ 3C และเซลล์การตัดเฉือนขั้วไฟฟ้ากราไฟท์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่นภายในโรงงานแม่พิมพ์

กรณีที่ 1:ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศขนาดใหญ่รายหนึ่งได้ติดตั้งสายการผลิตอัตโนมัติ CNC ที่ยืดหยุ่นสองสายด้วยชุด Automated Zero Point Pallet พร้อม Power Chuck จำนวน 16 ชุดสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป ก่อนการปรับปรุงใหม่ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องระบุและจัดตำแหน่งด้วยตนเองสำหรับการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ทุกครั้ง โดยใช้เวลาประมาณ 13 นาทีต่อชุด หลังจากใช้งานพาเลทอัตโนมัติแบบจุดศูนย์ของเราแล้ว หุ่นยนต์ก็จะทำงานขนถ่าย การวางตำแหน่ง และการจับยึดทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ รอบการเปลี่ยนแปลงครั้งเดียวจะสั้นลงเหลือ 42-50 วินาที ตระหนักถึงกะกลางคืนโดยไม่มีใครดูแล ตามสถิติการผลิตต่อเนื่องสามเดือน กำลังการผลิตระดับโรงงานรายเดือนเพิ่มขึ้น 22 เปอร์เซ็นต์ ความสอดคล้องของมิติระหว่างแบตช์ชิ้นงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และอัตราการปฏิเสธเศษลดลงอย่างมาก

กรณีที่ 2:องค์กรผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่แห่งหนึ่งที่ตั้งอยู่ใน Pearl River Delta ได้ติดตั้งพาเลทอัตโนมัติหลายชุดภายในเซลล์การตัดเฉือนอัตโนมัติขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ ฐานอิเล็กโทรดทั้งหมดใช้ขนาดมาตรฐานแบบครบวงจร ผู้ปฏิบัติงานไม่ทำซ้ำแบบแมนนวลอีกต่อไปโดยระบุสำหรับงานตัดเฉือนอิเล็กโทรดทุกครั้ง ความสม่ำเสมอของมิติของอิเล็กโทรดที่เสร็จแล้วช่วยปรับปรุงอย่างมาก และความเข้มของแรงงานที่ทำซ้ำสำหรับพนักงานร้านแม่พิมพ์ลดลง ตำแหน่งรูปภาพที่แนะนำ: ภาพถ่ายในสถานที่จริงที่ถ่ายภายในเวิร์กช็อปการประมวลผลของเราเอง, ภาพถ่ายจริงของเวิร์กสเตชันระบบอัตโนมัติในสถานที่ของลูกค้า, ภาพถ่ายโดยละเอียดของตัวพาเลทแบบขยาย, ภาพถ่ายที่ถ่ายระหว่างการตรวจสอบความแม่นยำของโรงงาน-ร้านค้า-QC

กระบวนการผลิต

พาเลทอัตโนมัติทั้งหมดผ่านการผลิตเต็มรูปแบบ รวมถึงการตีขึ้นรูป การตัดเฉือน CNC การให้ความร้อน การบด และการประกอบภายในเวิร์กช็อปติดตั้ง CNC ในบ้านของเรา ไม่มีการนำเอาเอาท์ซอร์ส OEM มาใช้ทั้งหน่วย

ขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์:

การตีขึ้นรูปเปล่าด้วยโลหะผสมเหล็ก → การกลึงหยาบ → การชะลอความเค้นครั้งแรก → การกึ่งสำเร็จ → การริ้วรอยการบรรเทาความเครียดทุติยภูมิ → การเจียรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ → การกดแบบบุชชิ่ง → การประกอบทั่วไป → ความแม่นยำหลายรายการ - และการตรวจสอบประสิทธิภาพ → การทดสอบแรงดันอากาศแน่น → การป้องกันสนิม → การบรรจุเกรดส่งออก

การควบคุมคุณภาพและการรับรอง

รายการตรวจสอบก่อนส่งมอบภาคบังคับสำหรับทุกหน่วย: การทดสอบความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ การวัดแรงจับจับยึดจริง การทดสอบแรงดันอากาศที่แน่นหนา (แรงดันตกสูงสุดที่อนุญาต ≤0.02MPa ภายในระยะเวลาการถือครอง 5 นาที) การทดสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณไฟฟ้าและตรรกะ แต่ละหน่วยจะจัดส่งพร้อมเอกสารข้อมูลการตรวจสอบโรงงานที่ไม่ซ้ำกัน โรงงานของเรามีใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 มีใบรับรองวัสดุสำหรับส่วนประกอบโลหะที่สำคัญ การตรวจสอบห้องปฏิบัติการโดยบุคคลที่สามที่กำหนดโดยลูกค้าเป็นที่ยอมรับ

คู่มือการเลือก

ประการแรก ตรวจสอบขนาดภายนอกที่แท้จริงของส่วนยึดอุปกรณ์ที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดช่วงการหนีบพาเลท

ประการที่สอง ตรวจสอบสภาพแหล่งอากาศของศูนย์บริการ ความดันอากาศอัดจะต้องคงที่ภายใน 0.5-0.7MPa หากแรงดันแหล่งอากาศผันผวนอย่างมาก ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ประกอบตัวกรองสามชั้นควบคุมแรงดัน

ประการที่สาม สำหรับการจัดซื้อโครงการอัตโนมัติ ให้ชี้แจงโปรโตคอลการสื่อสาร IO ระหว่างหุ่นยนต์และระบบควบคุม PLC เราจัดหาเอกสารอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าให้ครบถ้วนโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

ประการที่สี่ ระบุน้ำหนักชิ้นงานสูงสุดหากมีการประมวลผลชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของเราจะดำเนินการประเมินและตัดสินว่าจำเป็นต้องใช้พาเลทรุ่นเสริมความแข็งแรงหรือไม่

หมายเหตุการติดตั้ง การว่าจ้าง และการใช้งาน

ขณะติดตั้งพาเลทบนโต๊ะเครื่องมือกล ให้ขันสลักเกลียวตามค่าแรงบิดที่ระบุในคู่มืออย่างเคร่งครัด ห้ามขันแน่นด้วยแรงบิดเกินอย่างรุนแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตัวพาเลท ต้องติดตั้งตัวกรองน้ำมันและน้ำที่ส่วนหน้าของช่องลมเข้า เพื่อป้องกันความชื้นและเศษโลหะไม่ให้เข้าไปในหัวจับ และทำให้เกิดสนิมหรือทำให้กรามติดขัดกับส่วนประกอบภายใน ทุก ๆ 80-100 ชั่วโมงการทำงานสะสม ให้ฉีดสเปรย์น้ำมันหล่อลื่นแห้งลงบนพื้นผิวเสียดสีเลื่อนภายในหัวจับ

ห้ามใช้น้ำมันเครื่องเหลว เนื่องจากน้ำมันเหลวจะดึงดูดเศษอะลูมิเนียมและเหล็กขนาดใหญ่ และทำให้เกิดปัญหาการขัดข้องของขากรรไกร ในระหว่างการผลิต ให้หลีกเลี่ยงการสะสมเศษจำนวนมากบนระนาบข้อมูลอ้างอิงพาเลท ผู้ปฏิบัติงานต้องเป่าและทำความสะอาดรูระบุตำแหน่งและระนาบ Datum ด้วยลมอัดทุกครั้งที่เปลี่ยนกะ ห้ามใช้งานยูนิตเกินแรงจับยึดสูงสุดที่ระบุไว้ในแผ่นข้อมูลจำเพาะ การใช้งานเกินพิกัดทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกถาวรของปากจับเชย และทำลายความแม่นยำในการวางตำแหน่งพาเลทอย่างถาวร

การบรรจุ ระยะเวลาดำเนินการ และบริการหลังการขาย

กล่องบรรจุไม้เนื้อแข็งกันกระแทกเกรดส่งออกพร้อมโฟมป้องกันบัฟเฟอร์ภายในหนาถูกนำมาใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวข้อมูลที่มีความแม่นยำจากความเสียหายจากการชนกันระหว่างการขนส่งทางทะเลทางไกล เวลานำมาตรฐาน: 12-18 วันทำการ สินค้ามาตรฐานบางรายการจะถูกเก็บไว้ในสต็อกเพื่อการจัดส่งที่สั้นลง

การรับประกันเต็มหน่วย 12 เดือนครอบคลุมข้อบกพร่องในการผลิตที่ไม่ได้เกิดจากการทำงานผิดพลาดของมนุษย์ มีบริการซ่อมหรือเปลี่ยนอะไหล่ฟรี มีคำแนะนำด้านเทคนิคระยะไกลออนไลน์สำหรับการติดตั้งและการว่าจ้าง สามารถเสนอบริการทดสอบการใช้งานถึงสถานที่แบบชำระเงินสำหรับโครงการที่มีการสั่งซื้อจำนวนมาก

รองรับบริการแก้ไขแบบกำหนดเอง รวมถึงการปรับช่วงการจับยึด การเปลี่ยนแปลงเค้าโครงวงจรนิวแมติก และการเปลี่ยนแปลงรูปแบบสัญญาณเอาต์พุต มีตัวอย่างฟรีสำหรับการทดสอบประเมินผลลูกค้า ค่าขนส่งสำหรับตัวอย่างจะต้องดำเนินการโดยผู้ซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: พาเลท Zero Point แบบอัตโนมัติพร้อม Power Chuck สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์จับยึดแบบ Zero-Point จากแบรนด์บุคคลที่สามอื่นๆ ได้หรือไม่

ตอบ: มิติ Datum ของเวอร์ชันมาตรฐานตรงกับระบบจุดศูนย์ดั้งเดิมของเรา หากโครงการของคุณจำเป็นต้องมีความเข้ากันได้กับฟิกซ์เจอร์จุดศูนย์ยี่ห้ออื่น โปรดแจ้งข้อกำหนดทางเทคนิคก่อนสั่งซื้อ จึงสามารถดำเนินการตัดเฉือนขนาด Datum แบบกำหนดเองได้

คำถามที่ 2: แรงดันจากแหล่งอากาศที่ไม่เสถียรจะส่งผลต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการจับยึดหรือไม่

ตอบ: มันจะนำมาซึ่งผลกระทบโดยตรง แรงดันแหล่งอากาศที่ไม่เพียงพอจะช่วยลดแรงจับยึดหัวจับจริง และสร้างความเสี่ยงในการคลายตัวของชิ้นงานระหว่างการตัด ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ชุดตัวกรองควบคุมแรงดันเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ภายใน 0.5-0.7MPa

คำถามที่ 3: อะไรคือสาเหตุหลักของความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำที่ลดลงหลังจากการทำงานเป็นเวลานาน?

ตอบ: สาเหตุหลักสามประการที่พบบ่อย: ประการแรก มีการปนเปื้อนของเศษสะสมบนพื้นผิวที่กำหนดตำแหน่งอ้างอิง; ประการที่สองการสึกหรอตามปกติของส่วนประกอบเลื่อนภายใน ประการที่สาม ความผิดปกติของตัวพาเลทที่เกิดจากแรงกระแทกภายนอก ให้ความสำคัญกับการทำความสะอาดและบำรุงรักษา ส่วนประกอบที่ชำรุดสามารถเปลี่ยนได้ด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ที่แยกจากกัน แทนที่จะต่ออายุทั้งพาเลท

คำถามที่ 4: พาเลทนี้สามารถใช้กับเครื่องมือเครื่อง CNC 5 แกนได้หรือไม่

ตอบ: สามารถใช้งานร่วมกับเครื่อง 5 แกนได้ ต้องคำนวณความสูงของฟิกซ์เจอร์ที่ประกอบแล้วทั้งหมดเพื่อป้องกันการชนกันระหว่างการเอียงสปินเดิล 5 แกน จัดหาโมเดลเครื่องมือกลในขั้นตอนการเลือก และเราจะประเมินความเสี่ยงจากการรบกวนให้กับคุณ