พาเลท UPC Zero Point พร้อม Power Chuck

UPC Zero Point Pallet พร้อม Power Chuck ใช้การออกแบบโครงสร้างแบบบูรณาการแบบครบวงจร ทำให้เกิดการบูรณาการแบบอินทรีย์ของการอ้างอิงตำแหน่งและหน่วยจับยึดกำลัง ขั้นตอนการประมวลผลหลักทั้งหมด รวมถึงการตัดเฉือนหยาบฐานโลหะผสม การรักษาริ้วรอยเพื่อบรรเทาความเครียด และการบดพื้นผิวการจับคู่ที่สำคัญที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ เสร็จสมบูรณ์ผ่านการหนีบเพียงครั้งเดียวและการทดสอบการใช้งานล่วงหน้าภายในบริษัท ช่วยลดความทนทานต่อการประกอบสะสมอย่างมีประสิทธิภาพ และมอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่มั่นคงและสม่ำเสมอ

ด้วยโครงสร้างการปิดผนึกแบบเขาวงกตหลายชั้น พาเลทสามารถปิดกั้นอิมัลชันการตัด เศษโลหะ และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปกป้องส่วนประกอบในการล็อคและการขับเคลื่อนภายใน โดยปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของการตัดงานหนักในระยะยาว รองรับการตั้งค่าชิ้นงานแบบออฟไลน์เต็มรูปแบบ และการล็อคและการสลับพาเลทที่รวดเร็วเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าและแก้ไขจุดบกพร่องในสถานที่ได้อย่างมาก

ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตเป็นชุดของชิ้นส่วนเพลา-ดุมรถยนต์ ปลอกวาล์วไฮดรอลิก และเม็ดมีดแม่พิมพ์ทรงกลม ฟิกซ์เจอร์ที่ผสานรวมนี้ทำให้ขั้นตอนการจับยึดเป็นมาตรฐาน ปรับปรุงความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นงาน และยกระดับประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของเครื่องมือกลอย่างครอบคลุมเพื่อการประมวลผลส่วนประกอบวงกลมที่มีความแม่นยำ

หลักการทำงาน

การเสียเวลาในการตั้งค่าถือเป็นปัญหาคอขวดสำคัญประการหนึ่งที่ขัดขวางปริมาณงานของเวิร์กช็อป CNC อุปกรณ์จับยึดแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการจัดวางตัวบ่งชี้การหมุนด้วยตนเองทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนชิ้นงานหรือพาเลท การปรับด้วยตนเองต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก ส่งผลให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งไม่เสถียรและชั่วโมงเสริมที่ไม่เกิดประสิทธิผลยาวนาน

UPC Zero Point Pallet พร้อม Power Chuck ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับปัญหาคอขวดของการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริง แตกต่างจากพาเลทจุดศูนย์ทั่วไปที่มีเฉพาะการวางตำแหน่งแบบพาสซีฟ อุปกรณ์นี้ผสานฐานแบบเปลี่ยนเร็วจุดศูนย์และหัวจับกำลังในตัวเป็นชิ้นเดียว เมื่อพาเลทล็อคเข้ากับฐานจุดศูนย์ หัวจับกำลังในตัวสามารถจับชิ้นงานทรงกลมหรือฟิกซ์เจอร์ที่ดัดแปลงแบบกำหนดเองได้โดยตรง โดยไม่ต้องจัดตำแหน่งเพิ่มเติม

JWGRIP ใช้การออกแบบโครงสร้างที่ปิดสนิทโดยใช้ข้อมูลในสถานที่จริงที่รวบรวมจากผู้ผลิตยานยนต์ ชิ้นส่วนไฮดรอลิก และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ช่วยให้ส่วนประกอบการวางตำแหน่งภายในได้รับการปกป้องจากเศษตัดและสารหล่อเย็น และรักษาการทำงานที่มั่นคงภายใต้สภาวะการตัดเฉือนหนักอย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนพาเลทสามารถทำได้ภายในไม่กี่วินาทีเพื่อยกระดับการใช้งานเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ

องค์ประกอบหน่วยหลัก

JWGRIP UPC Zero-Point Pallet พร้อม Power-Chuck เป็นฟิกซ์เจอร์จับยึด CNC แบบออลอินวันประสิทธิภาพสูง ผสานรวมระบบเปลี่ยนอย่างรวดเร็วจุดศูนย์และหัวจับกำลังไฮดรอลิก / นิวแมติก:

ฐานพาเลทหล่อโลหะผสมเสาหินเสริมแรง

โมดูลการกำหนดตำแหน่งและการล็อคจุดศูนย์มาตรฐาน UPC (ดำเนินการกำหนดตำแหน่งและการล็อคซ้ำ)

ชุดหัวจับกำลังไฮดรอลิก / นิวแมติกในตัวสำหรับการจับยึดชิ้นงานในแนวรัศมี

ชุดประกอบการปิดผนึกเขาวงกตหลายชั้น

พอร์ตอินเทอร์เฟซสำหรับตัวกลางกำลังและการส่งสัญญาณ

ในขั้นตอนการทำงานทั่วไป พาเลทและหัวจับแบบจุดศูนย์เป็นส่วนประกอบสองชิ้นที่แยกจากกัน ผู้ปฏิบัติงานติดตั้งหัวจับบนพาเลทจุดศูนย์ด้วยตนเอง และดำเนินการปรับเทียบแนวก่อนการผลิต ขั้นตอนการประกอบเพิ่มเติมนี้ทำให้เกิดพิกัดความเผื่อสะสมและใช้เวลาในการตั้งค่ามาก JWGRIP เสร็จสิ้นการบูรณาการฐานและหัวจับภายในโรงงาน พื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมดได้รับการประมวลผลผ่านการเจียรที่มีความแม่นยำสูงพิเศษเพียงครั้งเดียว เพื่อลดความทนทานต่อการประกอบที่ผู้ใช้ปลายทางต้องเผชิญ

ฟิกซ์เจอร์นี้มุ่งเป้าไปที่สถานการณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงแบบวงกลม สามารถทำงานแบบสแตนด์อโลนบนแมชชีนเซ็นเตอร์หรือสร้างเซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งจับคู่กับหุ่นยนต์ขนถ่ายอัตโนมัติ มันเป็นของฟิกซ์เจอร์เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการระดับสูงมากกว่าฮาร์ดแวร์แคลมป์มาตรฐานพื้นฐาน

จุดแข็งของการติดตั้งแบบรวม

1. JWGRIP จับคู่ส่วนประกอบและการเจียรด้วยความแม่นยำชิ้นเดียวที่เสร็จสมบูรณ์จากโรงงาน JWGRIP เสร็จสิ้นการจับคู่ส่วนประกอบและการเจียรด้วยความแม่นยำสูงพิเศษภายในบริษัท ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำถึง ±0.002 มม. ลูกค้าข้ามงานประกอบและสอบเทียบที่ไซต์งานระหว่างฐานจุดศูนย์และหัวจับ และลบแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้อง ตามข้อมูลการทดสอบเชิงปฏิบัติการจากลูกค้าของ JWGRIP ระยะเวลาในการเปลี่ยนชิ้นงานสามารถลดลงได้ 72 % เมื่อเทียบกับโซลูชันการแยกชิ้นส่วนแบบแยกส่วน

2. โครงสร้างปิดผนึกแบบเขาวงกตป้องกันการชิปแบบปิดเต็มรูปแบบ การปิดผนึกแบบเขาวงกตหลายชั้นช่วยปกป้องการวางตำแหน่งที่สำคัญและส่วนประกอบในการขับเคลื่อนแบบหัวจับ เศษตัด อิมัลชัน และสารหล่อเย็นแรงดันสูงจะถูกขัดขวางไม่ให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในเข้ามาบุกรุก ความเสี่ยงในการสึกหรอตั้งแต่เนิ่นๆ ที่เกิดจากการปนเปื้อนของเศษซากจะลดลงอย่างมาก โดยปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องตัดหนักในระยะยาว

3. ตัวเลือกการกำหนดค่าระบบขับเคลื่อนกำลังที่ยืดหยุ่น รองรับเวอร์ชันหัวจับกำลังที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติก เพื่อให้ตรงกับโครงสร้างพื้นฐานของระบบไฮดรอลิกหรือการจ่ายอากาศของเครื่องมือกลที่มีอยู่ของลูกค้า JWGRIP ยังมีระยะชักจับยึดที่ปรับแต่งเองและช่วงของหัวจับยึดตามขนาดชิ้นงานจริง

4. อินเทอร์เฟซมาตรฐาน UPC ที่พร้อมใช้งานอัตโนมัติแบบเนทีฟ ใช้อินเทอร์เฟซจุดศูนย์ UPC มาตรฐาน ทำงานร่วมกับมือจับหุ่นยนต์เพื่อสลับพาเลทอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการสร้างเซลล์การผลิตที่มีความยืดหยุ่นแบบไร้คนควบคุม และตระหนักถึงการผลิตแบบแบตช์ที่ไม่มีไฟดับ

5. ฐานหล่อโลหะผสมที่มีความแข็งแกร่งสูงภายใต้ภาระงานตัดหนัก ฐานพาเลทเสริมแรงใช้โลหะผสมหล่อที่มีความแข็งแรงสูง และผ่านการบำบัดริ้วรอยเพื่อบรรเทาความเครียด การเสียรูปของพาเลทได้รับการควบคุมอย่างดีภายใต้ภาระงานตัดหนัก ความแข็งแกร่งในการจับยึดที่มั่นคงรับประกันความทนทานต่อมิติที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก

6. การตรวจสอบออฟไลน์แบบหลายขั้นตอนที่ติดตามได้เป็นชุด ทุกหน่วยที่เสร็จสิ้นแล้วผ่านการทดสอบประสิทธิภาพแบบออฟไลน์หลายครั้ง รายงานการตรวจสอบจะจัดทำต่อหน่วย ซึ่งสนับสนุนข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพของผู้ใช้ปลายทางในอุตสาหกรรม

การประกันคุณภาพ

UPC Zero Point Pallet ทุกอันพร้อม Power Chuck จะต้องผ่านขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์และขั้นตอนการตรวจสอบแบบหลายขั้นตอน:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา: การทดสอบองค์ประกอบและการตรวจสอบจุดความแข็งสำหรับช่องว่างฐานหล่อโลหะผสม ปฏิเสธวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่องก่อนการตัดเฉือน

2. การตัดเฉือนหยาบและการรักษาริ้วรอย: การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงขั้นที่สองหลังจากการกัด CNC แบบหยาบ เพื่อคลายความเครียดภายในและลดความเสี่ยงในการเสียรูปในระยะยาว

3. การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและการเจียรที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ: พื้นผิวการวางตำแหน่งศูนย์จุดและพื้นผิวการจับคู่หัวจับมีการกราวด์ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษเพื่อรับประกันความเรียบและค่าเผื่อทางเรขาคณิต

4. การประกอบส่วนประกอบและข้อต่อการปิดผนึก: ประกอบชุดล็อคจุดศูนย์และชุดประกอบหัวจับกำลัง ติดตั้งชิ้นส่วนปิดผนึกเขาวงกตหลายชั้นด้วยแรงบิดในการประกอบที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

5. การทดสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมแบบออฟไลน์: ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำ แรงจับยึด ประสิทธิภาพการปิดผนึก และการปลดล็อคและปลดล็อคพาเลท หน่วยที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะถูกถอดประกอบและทำใหม่

6. การตรวจสอบก่อนการจัดส่งขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ การยื่นบันทึกพารามิเตอร์ การเรียงลำดับเอกสารการตรวจสอบ-รายงานก่อนการบรรจุ

เหตุใดจึงเลือกพาเลท UPC แบบรวมของ JWGRIP

ซัพพลายเออร์ในตลาดหลายรายเสนอพาเลทแบบจุดศูนย์แบบธรรมดาหรือหัวจับกำลังแบบสแตนด์อโลนแยกกัน แต่มีเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่ส่งมอบชุดพาเลทแบบรวม UPC ที่สมบูรณ์ที่ประกอบไว้ล่วงหน้าแล้ว

ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์จับยึดที่มีประสบการณ์ ทีม R&D ของ JWGRIP มีการสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับวิศวกรกระบวนการแนวหน้าจากเวิร์กช็อปการตัดเฉือน การทำซ้ำผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นจากปัญหาในเวิร์คช็อปในโลกแห่งความเป็นจริง แทนที่จะเป็นการจำลองการวาดภาพตามทฤษฎีล้วนๆ:

1. ความสามารถในการประกอบล่วงหน้าที่มีความแม่นยำสูงภายในองค์กร: ลูกค้าจะได้รับฟิกซ์เจอร์ที่พร้อมใช้งานโดยไม่ต้องประกอบและสอบเทียบถึงสถานที่ที่ซับซ้อน

2. ความสามารถในการแก้ปัญหาแบบกำหนดเอง: นอกเหนือจากรุ่นมาตรฐาน JWGRIP ยังปรับช่วงการจับยึด โหมดขับเคลื่อน และขนาดอินเทอร์เฟซตามข้อกำหนดเครื่องมือกลและชิ้นงานเฉพาะของลูกค้า

3. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดทั้งกระบวนการ: มีจุดตรวจสอบการตรวจสอบที่สอดคล้องกันสำหรับทุกขั้นตอนการผลิต สินค้าสำเร็จรูปจะต้องผ่านการทดสอบออฟไลน์ที่ครอบคลุมก่อนจัดส่ง

4. การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ: วิศวกรอุปกรณ์ติดตั้งให้คำแนะนำในการเลือก คำแนะนำในการติดตั้ง และการให้คำปรึกษาเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิก / นิวเมติก การสนับสนุนทางเทคนิควิดีโอระยะไกลจะพร้อมใช้งานเมื่อเกิดปัญหาแอปพลิเคชัน

5. การจัดการการจัดส่งที่ชัดเจน: ระยะเวลารอคอยของโมเดลมาตรฐาน: 14-20 วันทำการ วิศวกรฝ่ายขายจะยืนยันลำดับเวลาที่แน่นอนสำหรับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองก่อนที่จะยืนยันคำสั่งซื้ออย่างเป็นทางการ

คำแนะนำพารามิเตอร์

เมื่อเลือก JWGRIP UPC Zero-Point Pallet พร้อม Power-Chuck ให้ยืนยันพารามิเตอร์หลักด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อมูลจำเพาะไม่ตรงกัน:

1. ข้อกำหนดของชิ้นงาน: เส้นผ่านศูนย์กลางการจับยึดสูงสุด/ต่ำสุดของชิ้นงานทรงกลม น้ำหนักชิ้นงาน และภาระการตัดตามจริง ยืนยันช่วงการจับยึดของหัวจับที่ต้องการ

2. เงื่อนไขของเครื่องมือกล: ยืนยันว่าอุปกรณ์ในสถานที่รองรับการจ่ายไฮดรอลิกหรือนิวแมติกหรือไม่ เลือกประเภทขับเคลื่อนกำลังที่ตรงกันสำหรับหัวจับกำลัง

3. อินเทอร์เฟซฐานศูนย์จุด: ตรวจสอบว่าฐานศูนย์จุดที่มีอยู่ใช้อินเทอร์เฟซมาตรฐาน UPC ส่งแบบร่างมิติสำหรับการปรับเปลี่ยนแบบกำหนดเอง หากมีการใช้งานฐานที่ไม่ได้มาตรฐาน

4. การประเมินความต้องการระบบอัตโนมัติ: ยืนยันว่าจำเป็นต้องมีการสลับพาเลทอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยหุ่นยนต์หรือไม่ JWGRIP ปรับโครงสร้างการวางตำแหน่งเสริมของพาเลทให้สอดคล้องกัน

5. การประเมินสภาพแวดล้อมการทำงาน: สำหรับสภาวะการตัดเฉือนหนักและการเกิดเศษสูง สามารถเลือกการกำหนดค่าการซีลที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อยืดอายุการใช้งานได้

ข้อกำหนดทางเทคนิค

แม้แต่พาเลทแบบรวม JWGRIP UPC ที่มีความแม่นยำสูงก็ยังประสบปัญหาประสิทธิภาพการทำงานลดลงหากไม่มีการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง ปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้เพื่อรักษาความถูกต้องแม่นยำและยืดอายุการใช้งาน:

1. ก่อนทำการล็อคพาเลท: เช็ดพื้นผิวที่นั่งที่มีตำแหน่งศูนย์จุดให้สะอาดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย ไม่อนุญาตให้มีเศษ น้ำยาหล่อเย็น หรือสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวการวางตำแหน่ง สิ่งปนเปื้อนจากต่างประเทศอาจทำให้สูญเสียความแม่นยำของตำแหน่งอย่างถาวร

2. การตรวจสอบระบบจ่ายไฟ: สำหรับยูนิตรุ่นไฮดรอลิก ให้รักษาน้ำมันไฮดรอลิกให้สะอาด สำหรับเครื่องรุ่นนิวแมติก รับประกันอากาศอัดที่กรองแบบแห้ง ตัวกลางที่ไม่บริสุทธิ์จะเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบภายใน

3. การตรวจสอบสภาพการปิดผนึกเป็นระยะ: สังเกตสถานะการปิดผนึกเขาวงกตเป็นประจำ หยุดอุปกรณ์ทันทีหากเกิดการรั่วไหลของสารหล่อเย็น และตรวจสอบส่วนประกอบซีล เปลี่ยนชิ้นส่วนซีลที่เสียหายทันเวลา

4. ห้ามตัดเกิน: ห้ามใช้แรงจับยึดเกินพิกัดและโหลดตัดของพาเลท การโอเวอร์โหลดจะทำให้เกิดการเสียรูปของพาเลทหรือความเสียหายของขากรรไกรจับ

5. การตรวจสอบความถูกต้องซ้ำเป็นระยะ: ดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำหลังจากการผลิตที่มีปริมาณมากในระยะยาว จัดเตรียมการบำรุงรักษาเมื่อความแม่นยำเกินพิกัดที่ยอมรับได้

6. กฎการจัดเก็บที่ไม่ได้ใช้งานในระยะยาว: ทำความสะอาดหน่วยอย่างละเอียด ใช้น้ำมันป้องกันสนิม และเก็บในสภาพแวดล้อมที่แห้งหากพาเลทจะไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

บรรจุภัณฑ์: เคสกันกระแทกเกรดส่งออกพร้อมบัฟเฟอร์ด้านในเป็นโฟม การปกป้องเป็นพิเศษสำหรับพื้นผิวที่นั่งและตำแหน่งที่แม่นยำ ป้องกันการชนและความชื้นระหว่างการขนส่ง

เวลานำมาตรฐาน: 14-20 วันทำการ SKU มาตรฐานบางส่วนจะถูกเก็บไว้ในสต็อกเพื่อการจัดส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

การสนับสนุนหลังการขาย

นโยบายการรับประกัน: การรับประกัน 12 เดือนครอบคลุมข้อบกพร่องที่เกิดจากการผลิต ความเสียหายจากการชนโดยฝีมือมนุษย์ ความล้มเหลวที่เกิดจากการบรรทุกเกินพิกัด ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม และชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่สึกหรอตามปกติจะไม่รวมอยู่ในขอบเขตการรับประกัน

แหล่งข้อมูลทางเทคนิค: มีคู่มือการใช้งานและเทมเพลตรายงานการตรวจสอบ มีบริการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลแบบชำระเงินสำหรับโครงการที่มีการสั่งซื้อจำนวนมาก

บริการแก้ไขแบบกำหนดเอง: รองรับการปรับโหมดขับเคลื่อน การปรับเปลี่ยนช่วงแคลมป์ และการทำงานซ้ำอินเทอร์เฟซแบบจุดศูนย์

การประเมินตัวอย่าง: สามารถจัดเตรียมตัวอย่างการประเมินได้ ผู้ซื้อจะต้องแบกรับค่าขนส่งที่เกี่ยวข้องกับตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: UPC Zero Point Pallet พร้อม Power Chuck สามารถทำงานร่วมกับฐานศูนย์จุดที่มีอยู่ของฉันได้หรือไม่ 

A1: เวอร์ชันมาตรฐานใช้อินเทอร์เฟซแบบจุดศูนย์ UPC รองรับการติดตั้งโดยตรงหากฐานที่มีอยู่ของคุณเป็นไปตามมาตรฐาน UPC หากใช้ฐานศูนย์จุดที่ไม่ได้มาตรฐาน ให้ส่งแบบร่างมิติ มีบริการแก้ไขอินเทอร์เฟซแบบกำหนดเอง

คำถามที่ 2: ฉันควรเลือกเวอร์ชันใด: ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกหรือขับเคลื่อนด้วยลม 

A2: หัวจับกำลังที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกให้แรงจับยึดที่มากขึ้นและเหมาะกับสถานการณ์การตัดหนัก ระบบขับเคลื่อนด้วยลมเหมาะกับงานตัดเบาถึงปานกลาง ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบแหล่งพลังงานที่มีอยู่ในเครื่องมือกลของคุณ วิศวกรด้านเทคนิคของ JWGRIP สามารถให้คำแนะนำเพิ่มเติมได้หลังจากได้รับข้อมูลสภาพการประมวลผลของคุณ

คำถามที่ 3: ปัจจัยใดที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนของตำแหน่ง-ความแม่นยำหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน

A3: สาเหตุหลักที่เป็นไปได้: 1. เศษหรือสิ่งแปลกปลอมยังคงอยู่บนพื้นผิวที่มีตำแหน่งเป็นศูนย์ ② การปิดผนึกล้มเหลวทำให้สารหล่อเย็นและเศษสามารถบุกรุกส่วนประกอบภายในได้ 3 การตัดเกินน้ำหนักในระยะยาวทำให้เกิดการเสียรูปของฐานพาเลท โปรดทำความสะอาดและตรวจสอบเป็นประจำตามคำแนะนำในการบำรุงรักษา

คำถามที่ 4: สินค้าใดบ้างที่อยู่ภายใต้การรับประกันของ JWGRIP UPC Zero-Point Pallet with Power-Chuck 

A4: เราให้การรับประกัน 12 เดือนสำหรับข้อบกพร่องในการผลิต ความเสียหายที่เกิดจากการชนกันโดยฝีมือมนุษย์ การใช้งานเกินพิกัด การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม และการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สึกหรอตามปกติจะไม่รวมอยู่ในความคุ้มครองการรับประกัน

คำถามที่ 5: ฉันสามารถเปลี่ยนกลุ่มผลิตภัณฑ์ chuck-jaw ของพาเลท UPC ที่มีอยู่ที่ไซต์งานได้หรือไม่ 

A5: อนุญาตให้เปลี่ยนกรามที่ไซต์งานสำหรับรุ่นมาตรฐานภายในช่วงการจับยึดที่ออกแบบดั้งเดิม หากคุณต้องการขยายช่วงการจับยึดให้เกินกว่าข้อกำหนดเฉพาะดั้งเดิม โปรดปรึกษาทีมงานด้านเทคนิคของ JWGRIP ล่วงหน้า การดัดแปลงแบบซ่อนในสถานที่อาจทำให้เกิดแรงจับยึดไม่เพียงพอและอาจเกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้

ข้อมูลเชิงลึกในการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง

โรงงานหลายแห่งเลือกที่จะซื้อพาเลทแบบจุดศูนย์และหัวจับไฟฟ้าแยกต่างหากเพื่อลดต้นทุนที่ชัดเจนล่วงหน้า อย่างไรก็ตาม การประกอบที่ไซต์งาน การจัดตำแหน่งซ้ำ การซ้อนของพิกัดความเผื่อ และความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการซีล จะใช้เวลาแรงงานอย่างต่อเนื่องและทำให้เกิดการสูญเสียชิ้นส่วนที่เป็นเศษ

JWGRIP UPC Zero Point Pallet พร้อม Power Chuck จะเปลี่ยนงานประกอบและจับคู่ไปสู่สภาพแวดล้อมโรงงานที่ได้รับการควบคุม ช่วยขจัดปัญหายุ่งยากในการว่าจ้างฟิกซ์เจอร์ในสถานที่ส่วนใหญ่สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเป็นวงกลมจำนวนมาก เมื่อประเมินต้นทุนการจัดซื้อ โรงงานจะต้องนำต้นทุนเวลาการตั้งค่า การสูญเสียของเสีย และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะหลังมารวมไว้ในการประเมินตลอดอายุการใช้งาน แทนที่จะเปรียบเทียบเฉพาะป้ายราคาฮาร์ดแวร์เท่านั้น โซลูชันแบบครบวงจรนี้ให้ผลตอบแทนที่ครอบคลุมมากขึ้นสำหรับโรงงาน ด้วยการเปลี่ยนชุดงานบ่อยครั้งและการสั่งซื้อชิ้นส่วนแบบวงกลมที่มีการตัดหนัก