แกนดึงศูนย์ Precision D20 สำหรับฟิกซ์เจอร์ CNC

แกนดึงจุดศูนย์ D20 ที่แม่นยำสำหรับฟิกซ์เจอร์ซีเอ็นซีใช้เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงผ่านการประมวลผลผ่านการตีขึ้นรูปร้อนแบบมืออาชีพ การแบ่งเบาบรรเทาหลายขั้นตอน และการบำบัดคาร์บูไรซิ่งบนพื้นผิวทรงกลมและการชุบแข็ง แตกต่างจากสตั๊ดดึงที่ทำจากสต็อกแท่งทั่วไปโดยไม่มีการปรับปรุงโครงสร้างให้เหมาะสม โดยจะปรับการกระจายเส้นใยโลหะภายในให้เหมาะสมตามเส้นทางการถ่ายโอนแรง ลดการหลุดเป็นทรงกลม การเสียรูปของไหล่ และความล้าของเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ภายใต้สภาวะการหนีบแบบไซคลิกโหลดหนักในระยะยาว ด้วยการรักษาค่าเผื่อทางเรขาคณิตที่มีความเสถียรเป็นพิเศษหลังจากรอบการจับยึดซ้ำจำนวนมาก ส่วนประกอบที่ทนทานจึงตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยทางกล CE สำหรับชิ้นส่วนเสริมของเครื่องมือกล

ทุกชุดผ่านการตรวจสอบสเปกตรัมวัตถุดิบอย่างเข้มงวด การคัดกรองข้อบกพร่องปลอม การจัดระดับความแข็ง การบดด้วยความแม่นยำทรงกลม และการทดสอบการจำลองการหนีบแบบวนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับฟิกซ์เจอร์ใหม่ที่รองรับการประกอบและการบำรุงรักษาทดแทนสตั๊ดดึงที่เก่าและผิดรูปในสายการผลิต รองรับการผลิตทดลองชุดเล็กและการสั่งซื้อชุดปริมาณมาก รวมถึง OEM และการปรับแต่งขนาดบ่างาน ข้อมูลจำเพาะของเกลียว และเทคโนโลยีเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวแบบเฉพาะบุคคล ทำให้เครื่องมือนี้มอบโซลูชั่นการวางตำแหน่งจุดศูนย์ที่มีความแม่นยำสูงที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตเครื่องจักร CNC แบบยืดหยุ่นที่ทันสมัย

การวิเคราะห์เชิงหน้าที่  

 เทคโนโลยีฟิกซ์เจอร์แบบจุดศูนย์ช่วยลดระยะเวลาในการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์สำหรับการตัดเฉือน CNC แบบหลายตัวแปรได้อย่างมาก และได้กลายเป็นเครื่องมือหลักสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนและ 5 แกน สตั๊ดดึงจุดศูนย์ D20 ถูกยึดไว้ใต้พื้นผิวด้านล่างของแผ่นฟิกซ์เจอร์ และทำงานร่วมกับปลอกรัด D20 ภายในฐานจุดศูนย์ ช่วยให้สามารถล็อคได้อย่างรวดเร็วและมีการวางตำแหน่งซ้ำๆ สำหรับแผ่นฟิกซ์เจอร์ด้วยความแม่นยำสูง

ห่วงโซ่ความล้มเหลวทั่วไปที่เกิดจากสตั๊ดดึงชำรุด:

①　การหลุดร่อน / การเยื้องของพื้นผิวทรงกลม → การเบี่ยงเบนของตำแหน่งข้อมูล

②　ไหล่ผิดรูป → ความตั้งฉากลดลง

3　การสึกหรอของเกลียว / ความเสียหาย → แรงขันล่วงหน้าไม่เพียงพอ

④　ผลลัพธ์สุดท้าย：การเลื่อนตำแหน่งของแผ่นฟิกซ์เจอร์ แรงจับยึดไม่เสถียร ความผันผวนของขนาดชิ้นส่วนในแบตช์ ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่ซ่อนอยู่ภายใต้การตัดด้วยความเร็วสูง

 ฟังก์ชั่นหลัก

 Precision Precision D20 Zero Point Pull Stud สำหรับ CNC Fixture แบ่งออกเป็นสามส่วนการทำงานหลัก:

1. ส่วนการเชื่อมต่อแบบเกลียว 

ยึดแกนดึงทั้งหมดลงบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นฟิกซ์เจอร์ ส่งแรงบิดพรีเทนชั่นตามแนวแกนบางส่วน ความแม่นยำในการกลึงเกลียวจะกำหนดแนวตั้งฉากระหว่างระนาบ Datum ของหัวกำหนดตำแหน่งทรงกลมและระนาบ Datum ของแผ่นฟิกซ์เจอร์โดยตรง

2. ส่วนไหล่อ้างอิง 

ทำหน้าที่เป็นหน้าอ้างอิงในการติดตั้งเมื่อขันสกรูสตั๊ดเข้ากับแผ่นฟิกซ์เจอร์ รับแรงดึงตามแนวแกนบางส่วน ความเรียบของไหล่และความตั้งฉากเป็นดัชนีที่สำคัญสำหรับความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของฟิกซ์เจอร์โดยรวม

3. ส่วนหัวกำหนดตำแหน่งทรงกลม 

โซนการทำงานการผสมพันธุ์หลัก ติดต่อและร่วมมือกับปลอกรัดภายในฐานศูนย์จุด รับแรงล็อคแบบดึงลงและสร้างเกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งทางเรขาคณิต พื้นผิวทรงกลมรับแรงกดสัมผัสเฉพาะจุดสูงในระหว่างรอบการหนีบ-ไม่จับยึดทุกรอบ

ความเสี่ยงด้านการผลิต：

1. หัวกำหนดตำแหน่งทรงกลมมีแรงกดสัมผัสสูงเป็นรอบในแต่ละวงจับยึด มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้าจากการสัมผัส

2. ไหล่อ้างอิงอาจเสี่ยงต่อการเสียรูปเล็กน้อยภายใต้แรงบิดในการติดตั้งที่มากเกินไป

3. ส่วนของเกลียวมีความตึงร่วมกับแรงสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัด

สตั๊ดดึงราคาประหยัดทั่วไปในตลาดใช้เฉพาะการกลึงสต็อกแท่งโดยไม่ต้องทุบร้อนเท่านั้น การไหลของเส้นใยโลหะถูกตัดออก ประสิทธิภาพการป้องกันความเมื่อยล้าลดลงอย่างรวดเร็วภายใต้การหนีบซ้ำที่รับภาระหนัก JWGRIP ใช้เหล็กเปล่าที่หลอมร้อน ทำให้เส้นใยโลหะกระจายอย่างต่อเนื่องตามทิศทางการถ่ายเทแรง เมื่อความหนาของแผ่นฟิกซ์เจอร์หรือระดับโหลดแตกต่างจากข้อกำหนดมาตรฐาน การสั่งซื้อแบบกำหนดเองของ OEM สามารถปรับขนาดของแต่ละส่วนและการกำหนดค่าวัสดุได้

คุณภาพการผลิต

แกนดึง JWGRIP Precision D20 Zero Point ทุกชุดสำหรับฟิกซ์เจอร์ CNC จะดำเนินการเวิร์กโฟลว์การควบคุมคุณภาพแบบหลายขั้นตอนก่อนส่งมอบ:

1. การตรวจสอบองค์ประกอบสเปกตรัมของวัตถุดิบ ตรวจสอบความสอดคล้องของเกรดวัสดุโลหะผสมและเหล็ก

2. การขึ้นรูปร้อน การคัดกรองข้อบกพร่องการปลอมแบบไม่ทำลาย

3. การบำบัดความร้อนแบบหลายขั้นตอน การทดสอบการให้คะแนนความแข็ง

4. การกลึงกึ่งสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปล่วงหน้าด้วยด้าย บ่า และหัวทรงกลม

5. การรักษาพื้นผิวให้แข็งแรงด้วยคาร์บูไรซิ่งพื้นผิวทรงกลม

6. การเจียรผิวทรงกลมและการตกแต่งเกลียวที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

7. การสุ่มตัวอย่างการทดสอบความล้าแบบยึดจับวงจรจำลอง ตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกันความล้าภายใต้โหลดที่กำหนด

เฉพาะกระดุมดึงที่ผ่านการตรวจสอบสินค้าทั้งหมดเท่านั้นที่จะเข้าสู่สต็อคสินค้าสำเร็จรูปสำหรับการจัดส่ง สินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกปฏิเสธและจะไม่ส่งไปยังลูกค้า

ข้อมูลอ้างอิงการวินิจฉัยข้อผิดพลาดในสถานที่ทั่วไป

คำเตือนการติดตั้ง

1. ปฏิบัติตามค่าแรงบิดในการขันที่แนะนำอย่างเป็นทางการโดยเคร่งครัดเมื่อติดตั้งสตั๊ดดึงบนแผ่นฟิกซ์เจอร์ แรงบิดที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเสียรูปของไหล่อย่างถาวร แรงบิดที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการคลายเกลียวภายใต้แรงสั่นสะเทือนของการตัด

2. เก็บพื้นผิวตำแหน่งหัวทรงกลมให้แห้งและสะอาดสนิท ห้ามทาจาระบีหรือน้ำมันลงบนพื้นที่ผสมพันธุ์ทรงกลม

3. ตรวจสอบลักษณะสลักดึงอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตจำนวนมาก: ตรวจสอบหัวทรงกลมเพื่อดูการเยื้อง การหลุดร่อน การแตกร้าว ตรวจสอบไหล่และด้ายว่ามีการเปลี่ยนรูปหรือสึกหรอหรือไม่

4. เปลี่ยนแกนดึงทันทีเมื่อหัวทรงกลมแสดงความเสียหายที่มองเห็นได้ หรือความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำไม่สามารถฟื้นตัวได้หลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียด อย่าดำเนินการผลิตต่อโดยมีสลักดึงที่มีข้อบกพร่อง

5. สำหรับหมุดดึงที่มีขนาดที่กำหนดเอง ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดการเขียนแบบทางวิศวกรรมอย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับความลึกของรูเจาะบนแผ่นฟิกซ์เจอร์ ความร่วมแกนร่วมของรู และความเรียบ

บริการหลังการขาย

1. คำชี้แจงการรับประกัน: ภายใต้การติดตั้งที่ถูกต้อง การประกอบที่สอดคล้องกับแรงบิดและสภาวะการทำงานของวงจรการหนีบที่กำหนด ตัวเครื่องหลักที่ไม่สิ้นเปลืองจะมีการรับประกัน 1 ปี ความเสียหายที่เกิดจากการยึดจับมากเกินไป แรงบิดขันที่ไม่ถูกต้อง การสึกหรอจากการเสียดสีจากวัตถุแปลกปลอม การชนกันของฝีมือมนุษย์ และการกัดกร่อนของสารเคมีนอกเหนือข้อกำหนด จะไม่รวมอยู่ในขอบเขตการรับประกัน

2. คำแนะนำทางเทคนิคออนไลน์ระยะไกลสำหรับการสนับสนุนการติดตั้งและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด ลูกค้าทั่วโลกสามารถส่งคำถามด้านเทคนิคทางอีเมล วิศวกรตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงทำการ

3. ภาพวาดมิติที่สมบูรณ์และเอกสารประกอบประสิทธิภาพของวัสดุสำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการ

4. การให้คำปรึกษาทางเทคนิคระดับวิศวกรรมสำหรับโครงการที่กำหนดเองของ OEM: การปรับขนาดไหล่ การปรับเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของเกลียว การเพิ่มประสิทธิภาพความทนทานต่อทรงกลม การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ ฯลฯ

5. การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่เป็นชุดสำหรับการซื้อซ้ำของหมุดดึงมาตรฐานหรือแบบกำหนดเอง

การอ้างอิงการเลือกจัดซื้อจัดจ้าง

ค่าหลักของ JWGRIP Precision Precision D20 Zero Point Pull Stud สำหรับ CNC Fixture：

โครงสร้างเส้นใยโลหะต่อเนื่องที่หลอมร้อน การอบชุบด้วยความร้อนหลายขั้นตอน บวกกับการชุบคาร์บูไรซิ่งที่พื้นผิวทรงกลม การควบคุมคุณภาพขาเข้าและกระบวนการแบบหลายขั้นตอนอย่างเข้มงวด เข้ากันได้กับระบบจุดศูนย์ D20 หลัก รองรับการปรับแต่งมิติ / การรักษาพื้นผิวของ OEM

 ช่วยแก้ปัญหาคอขวดด้านอุปกรณ์เสริมทั่วไปของระบบฟิกซ์เจอร์แบบจุดศูนย์: การหลุดร่อนของพื้นผิวทรงกลม การเสียรูปของไหล่ ความล้มเหลวของความล้าของเกลียว อายุการใช้งานสั้นของสตั๊ดดึงราคาประหยัดที่เปลี่ยนสต็อกเป็นแท่ง

การแจ้งเตือนการเลือก:

1. ยืนยันข้อกำหนดระบบจุดศูนย์ที่ตรงกัน ตรวจสอบความเข้ากันได้ของมิติการติดตั้งก่อนสั่งซื้อ

2. ชี้แจงความหนาของแผ่นฟิกซ์เจอร์ น้ำหนักการจับยึดสูงสุดจริง และสภาพแวดล้อมการตัดในโรงงาน (ปกติ/มีการกัดกร่อนสูง) เพื่อตัดสินใจว่าจะใช้เวอร์ชันมาตรฐานหรือแบบกำหนดเอง

3. เวอร์ชันสต็อกมาตรฐานมีระยะเวลารอคอยสั้น ใช้บริการวิศวกรรมแบบกำหนดเองของ OEM สำหรับขนาดไหล่พิเศษ ด้าย หรือข้อกำหนดในการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: pull-stud D20 มาตรฐานสามารถแทนที่ pull-stud จากระบบจุดศูนย์ยี่ห้ออื่นได้โดยตรงหรือไม่

รุ่นมาตรฐานเหมาะกับระบบจุดศูนย์มาตรฐาน D20 ที่มีขนาดตรงกันเท่านั้น หากขนาดแตกต่างกัน จะต้องนำสตั๊ดแบบสั่งทำพิเศษของ OEM มาใช้

คำถามที่ 2: จะตัดสินได้อย่างไรเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนสตั๊ดดึง

เปลี่ยนทันทีหากหัวทรงกลมมีรอยเว้า การหลุดร่อน หรือรอยแตกที่มองเห็นได้ หรือความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำไม่สามารถเรียกคืนได้หลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้ว

คำถามที่ 3: ฉันสามารถใช้จาระบีบนหัวกำหนดตำแหน่งทรงกลมเพื่อหล่อลื่นได้หรือไม่

ไม่ พื้นผิวสัมผัสทรงกลมต้องแห้งและสะอาด จาระบีจะดูดซับเศษโลหะและสร้างความเสี่ยงในการจับยึดล้มเหลว

คำถามที่ 4: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างแกนดึงปลอมแปลงและแกนดึงแบบแท่งธรรมดา?

 แผ่นเปล่าที่หลอมร้อนทำให้เกิดการไหลของเส้นใยโลหะภายในอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันความเมื่อยล้าจากการสัมผัสภายใต้วงจรการจับยึดซ้ำจำนวนมาก การกลึงสต๊อกแท่งแบบธรรมดาจะตัดเส้นใยโลหะออก ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลงภายใต้สภาวะการทำงานแบบวนรอบในระยะยาว