ปากกาจับ CNC ฐานกลมมีความแม่นยำสูง

ปากกาจับยึดศูนย์กลางในตัวแบบฐานกลมที่มีความแม่นยำสูงนี้มีความสามารถในการทำซ้ำในการจับยึดแกนที่ ±0.01 มม. ทำให้ประสิทธิภาพการวางตำแหน่งมีความเสถียรเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญทั้งหมดได้รับการบำบัดเพื่อบรรเทาความเค้นอย่างเข้มงวดหลังการตัดเฉือนหยาบ เพื่อขจัดความเครียดในการหล่อภายในและการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างในระยะยาว รางนำที่ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าในระหว่างการจับยึดแบบวนบ่อยครั้ง ช่วยรักษาความแม่นยำของตำแหน่งที่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการลดทอนความแม่นยำที่เกิดจากการทำงานในระยะยาว

ฐานกลมขนาดกะทัดรัดที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยประหยัดพื้นที่โต๊ะเครื่องจักร และป้องกันการรบกวนของเครื่องมือในระหว่างการแกว่งมุมกว้างและการตัดเฉือนแบบหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยขั้นตอนการจับยึดที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ ช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าที่เกิดจากมนุษย์ได้อย่างมาก และเพิ่มเวลาทำงานของสปินเดิลให้สูงสุด ฟิกซ์เจอร์ที่ผลิตในจีนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายกับการประมวลผลแบบแบตช์ที่แม่นยำของส่วนประกอบการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนยานยนต์ และชิ้นส่วนแม่พิมพ์คุณภาพสูง ลดเวลาการปรับเสริมได้อย่างมาก และรับประกันความแม่นยำของมิติที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอสำหรับงานตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและมีความซับซ้อนสูง

คำอธิบายหลักการทำงาน

ปากกาจับ CNC แบบตั้งศูนย์กลางในตัวแบบฐานกลมที่มีความแม่นยำสูงเป็นหน่วยจับชิ้นงานที่มีความแม่นยำ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้งานกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบ 4 แกน, 5 แกน, เครื่องจักร EDM และอุปกรณ์การเจียรที่มีความแม่นยำเป็นหลัก

คุณลักษณะหลักของมันคือโครงสร้างฐานวงกลม: เมื่อเปรียบเทียบกับปากกาจับฐานสี่เหลี่ยม การออกแบบฐานกลมจะขยายระยะห่างในการเคลื่อนที่แบบหมุนบนโต๊ะเครื่องจักร และหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้แผ่นอะแดปเตอร์ตรงกลางที่เทอะทะ

ฟังก์ชั่นการตั้งศูนย์กลางด้วยตนเองเกิดขึ้นได้จากกลไกการส่งผ่านแบบซิงโครนัสแบบลูกเบี้ยวและสกรูที่มีความแม่นยำภายใน:

1. หลังจากที่ยึดคีมจับเข้ากับโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอย่างแน่นหนาแล้ว ให้วางชิ้นงานไว้ระหว่างขากรรไกรทั้งสองข้าง

2. ใช้งานสกรูไดรฟ์ตัวกลาง ชุดลูกเบี้ยวสกรูภายในขับเคลื่อนขากรรไกรคู่เพื่อเคลื่อนเข้าด้านในด้วยความเร็วเท่ากัน

3. ชิ้นงานจะวางอยู่ตรงกลางบนเส้นกึ่งกลางของสปินเดิลของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องปรับแนวตัวบ่งชี้การหมุนด้วยตนเองให้ยุ่งยาก

การตัดเฉือนจุดเจ็บปวด

การผลิตเป็นชุดแบบหลายแกนจริงเผยให้เห็นข้อจำกัดทั่วไปหลายประการของโซลูชันการจับยึดชิ้นงานแบบเดิมๆ:

1. ระยะห่างแบบหมุนไม่เพียงพอของปากกาจับฐานสี่เหลี่ยม

ฐานสี่เหลี่ยมใช้พื้นที่โต๊ะขนาดใหญ่ ในระหว่างการเอียงมุมกว้างของเครื่องจักร 4-/5 แกน การรบกวนของสปินเดิลเครื่องมือมักเกิดขึ้น แผ่นอะแดปเตอร์เพิ่มเติมใช้การเคลื่อนที่ของแกน Z มากขึ้น

2. การลดทอนความแม่นยำที่เกิดจากการสึกหรอของไกด์เวย์แบบวน

หากไม่มีการรักษาพื้นผิวที่มีความแข็งสูง พื้นผิวสัมผัสไกด์จะค่อยๆ สึกหรอหลังจากรอบการจับยึดจำนวนมาก การเบี่ยงเบนของข้อมูลที่ตั้งศูนย์กลางในตัว ทำให้ต้องมีการจัดตำแหน่งใหม่ด้วยตนเองซ้ำๆ และลดรันไทม์ที่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักร

3. การพึ่งพาการดำเนินการจัดศูนย์กลางแบบแมนนวลอย่างมาก

ปากกาจับแบบดั้งเดิมต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เพื่อจัดตำแหน่งศูนย์กลางของหน้าปัดให้เสร็จสิ้น ความไม่สอดคล้องกันของตำแหน่งที่เกิดจากความแตกต่างของทักษะของผู้ปฏิบัติงานจะถูกขยายให้มากขึ้นในการตัดหลายมุมที่ซับซ้อน ส่งผลให้เกิดเศษชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง

4. การบุกรุกของสารปนเปื้อนทำให้อายุการใช้งานของฟิกซ์เจอร์สั้นลง

โครงสร้างที่มีการปิดผนึกไม่ดีทำให้สามารถตัดของไหลและเศษโลหะเข้าไปในชุดเกียร์ภายในได้ อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบและทำให้เกิดความล้มเหลวในการติดขัดในการผลิตต่อเนื่องระยะยาว

องค์ประกอบการประกอบ

ปากกาจับชิ้นงาน CNC แบบฐานกลมที่มีความแม่นยำสูง JWGRIP ประกอบด้วยส่วนประกอบการทำงานหลัก 5 ชิ้น:

①　ตัวหลักฐานกลมที่ทำจากเหล็กดัดคุณภาพสูงคลายความเครียด

②　กลุ่มไกด์เวย์ที่มีความแม่นยำชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ

3　ชุดขับเคลื่อนแบบ dual-jaw แบบสกรูลูกเบี้ยวภายใน

④　อินเทอร์เฟซการติดตั้งขากรรไกรแบบเปลี่ยนได้ (สำหรับขากรรไกรแข็ง / ขากรรไกรอ่อน)

⑤　ชุดซีลกันชิปและสารหล่อเย็นที่ปิดสนิท

1. ตัวหลักฐานกลมทำจากเหล็กดัดคลายความเครียด 

การหล่อด้วยเหล็กเหนียวระดับพรีเมี่ยมพร้อมการบำบัดริ้วรอยเพื่อบรรเทาความเครียดแบบหลายรอบ คุณสมบัติลดแรงสั่นสะเทือนที่ดีเยี่ยมช่วยลดการตัดรอยสะท้าน โครงร่างฐานวงกลมช่วยเพิ่มระยะห่างในการหมุนสำหรับอุปกรณ์ 4 แกน / 5 แกน

2. กลุ่มไกด์เวย์ที่มีความแม่นยำชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ 

พื้นผิวสัมผัสแบบไกด์เวย์ได้รับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ จนได้ความแข็งผิวสูง พื้นผิวเลื่อนที่เจียรอย่างแม่นยำรับประกันการเคลื่อนไหวที่มีแรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอในระยะยาวภายใต้รอบการเปิด-ปิดบ่อยครั้ง

3. ชุดขับเคลื่อนกรามคู่แบบซิงโครนัสแบบสกรูลูกเบี้ยวภายใน 

ระบบส่งกำลังแบบแคมสกรูที่ผลิตอย่างแม่นยำให้การเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์กันอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับขากรรไกรทั้งสอง ทำให้ชิ้นงานอยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติโดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งการวางชิ้นงานเริ่มต้น

4. อินเทอร์เฟซการติดตั้งกรามแบบเปลี่ยนได้

รองรับการสลับอย่างรวดเร็วระหว่างขากรรไกรแบบแข็งและขากรรไกรแบบอ่อนอะลูมิเนียม ผู้ใช้สามารถใช้ปากจับแบบอ่อนสำหรับการตัดเฉือนล่วงหน้าเปล่าโปรไฟล์พิเศษ โดยไม่ต้องซื้อฟิกซ์เจอร์เฉพาะเพิ่มเติม

5. ชุดประกอบซีลที่ปิดสนิท 

ตัวเรือนซีลจะพันสกรูลูกเบี้ยวด้านในและช่องนำทาง ปิดกั้นเศษโลหะและสารหล่อเย็นที่กระเด็น ปกป้องส่วนประกอบที่เคลื่อนที่อย่างแม่นยำจากการปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

จุดเด่นด้านประสิทธิภาพหลักที่แตกต่าง

1. รับประกันความแม่นยำในการจับยึดซ้ำ ±0.01 มม 

ตรวจสอบโดยอุปกรณ์ตรวจสอบของโรงงานสำหรับทุกยูนิตสำเร็จรูป ไม่ใช่แค่พารามิเตอร์ทางทฤษฎีเท่านั้น ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนแรกในแต่ละแบตช์ที่เสถียร ช่วยลดอัตราการปฏิเสธและปริมาณงานซ้ำสำหรับส่วนประกอบหลายแกนที่มีมูลค่าสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. รูปทรงฐานกลมที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนหลายแกน 

โครงร่างแบบวงกลมช่วยเพิ่มขอบเขตการทำงานแบบหมุนของเครื่องจักรให้สูงสุด กำจัดการสูญเสียการเคลื่อนที่ของแกน Z ที่เกิดจากแผ่นอะแดปเตอร์เพิ่มเติม ให้พื้นที่หลีกเลี่ยงเพียงพอระหว่างการตัดเฉือนแบบเอียง-หมุนที่ซับซ้อน และช่วยให้สามารถใช้พารามิเตอร์การตัดที่รุนแรงมากขึ้น

3. ประสิทธิภาพในการลดแรงสั่นสะเทือนที่โดดเด่นจากตัวเครื่องที่เป็นเหล็กดัด 

วัสดุเหล็กดัดดูดซับแรงสั่นสะเทือนของการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยับยั้งรอยสะท้านที่เกิดขึ้นในสภาวะการตัดเฉือนหนัก ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

4. พื้นผิวเคลื่อนที่ของกุญแจชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ HRC 58-62

พื้นผิวทางนำที่สำคัญและลูกเบี้ยวสกรูมีความแข็ง HRC 58-62 คงประสิทธิภาพการตั้งศูนย์กลางด้วยตนเองที่เสถียรหลังจากรอบการจับยึดนับล้านรอบ และลดการสลายตัวของความแม่นยำที่เกิดจากการเสียดสีของพื้นผิว

5. โครงสร้างการปิดผนึกแบบแยกการปนเปื้อนแบบปิดแบบเต็ม 

ปกป้องชิ้นส่วนเกียร์ภายในที่มีความแม่นยำจากชิปและการกระเด็นของน้ำหล่อเย็นภายใต้สภาวะปกติของร้าน CNC ยืดอายุการใช้งานฟิกซ์เจอร์และรักษาประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุดอย่างต่อเนื่อง

6. ปากแข็ง / ปากอ่อนที่เปลี่ยนได้พร้อมความสามารถในการปรับเปลี่ยนแบบกำหนดเองตามโปรเจ็กต์ 

ส่วนเชื่อมต่อขากรรไกรแบบสลับด่วนจะปรับให้เข้ากับโปรไฟล์ชิ้นงานที่หลากหลาย JWGRIP ให้บริการด้านวิศวกรรมตามความต้องการ: ปรับรูปแบบการติดตั้งฐาน รูปร่างของขากรรไกร และจังหวะการจับยึด เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของโต๊ะเครื่องจักรและชิ้นงาน

ภาคการใช้งานทั่วไป

1. การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้านการบินและอวกาศ 

ใบพัดกังหัน โครงโครงสร้าง ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับเฟืองลงจอดที่มีข้อกำหนดความทนทานที่เข้มงวดและรูปทรงเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพการวางศูนย์กลางในตัวที่มั่นคง ตอบสนองความต้องการงานกัดและการเจาะ 5 แกนแบบหลายมุมสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีมูลค่าสูง

2. การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และมอเตอร์สปอร์ต 

ตัวเรือนเครื่องยนต์ กล่องเกียร์ ชิ้นงานโครงสร้างช่วงล่าง เหมาะสำหรับการกัดชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยและไทเทเนียมอัลลอยด์ด้วยความเร็วสูงภายใต้อุปกรณ์ 4 แกน /5 แกน

3. การผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

 แกนแม่พิมพ์ฉีด ส่วนประกอบแม่พิมพ์ปั๊ม ความแข็งแกร่งสูงและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำช่วยให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดและมีขนาดคุณสมบัติที่แม่นยำสำหรับงานสร้างแม่พิมพ์

4. เครื่องจักรงานร้านค้าที่มีความแม่นยำทั่วไป 

ร้านขายงาน งานแมชชีนเซ็นเตอร์แนวตั้ง/แนวนอน รวมถึงการกัด การเจาะ การเจียร และการต๊าป ระบบจับยึดอเนกประสงค์ที่เชื่อถือได้สำหรับการสั่งซื้อชิ้นส่วนหลายตัวแปรแบบชุดผสม

ขั้นตอนการติดตั้ง 

1. ทำความสะอาดระนาบการติดตั้งโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอย่างทั่วถึง และยึดพื้นผิวฐานด้านล่างของคีมหนีบ ขจัดเศษโลหะ คราบสารหล่อเย็น และคราบน้ำมัน อนุภาคแปลกปลอมขนาดเล็กจะกระตุ้นการชดเชยการติดตั้งและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนตำแหน่งระหว่างการดำเนินการจัดทำดัชนีแบบหมุนหลายแกน

2. วางปากกาจับบนโต๊ะเครื่องมือกล จัดตำแหน่งรูยึดให้ตรงกัน ขันโบลต์ยึดให้แน่นตามข้อกำหนดแรงบิดที่ระบุไว้ในคู่มืออย่างเป็นทางการ ยืนยันว่ายึดแน่นหนาไม่โยกเยก

3. วางชิ้นงานไว้ระหว่างขากรรไกร ใช้งานสกรูตัวขับกลางเพื่อสิ้นสุดการหนีบแบบตั้งศูนย์อัตโนมัติ สลับขากรรไกรแบบแข็ง/อ่อนตามวัสดุชิ้นงานและรูปร่างด้านนอก

4. ดำเนินการจำลองการทำงานของเครื่องจักรขณะเดินเบาสำหรับการเคลื่อนไหวดัชนีการเอียงแบบหลายแกน ตรวจสอบการรบกวนทางกลและแนวโน้มการเปลี่ยนชิ้นงานภายใต้แรงตัดจำลอง

5. ดำเนินการตรวจสอบการทดลองตัดโดยชิ้นงานทดสอบ ตรวจสอบดัชนีความทนทานต่อมิติและเรขาคณิต เปิดตัวการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการหลังจากประสิทธิภาพการจับยึดศูนย์กลางเป็นไปตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมเท่านั้น

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

1. การบำรุงรักษารายวัน 

หลังจากการเปลี่ยนการตัดเฉือนแต่ละครั้ง ให้เช็ดหน้าการทำงานของขากรรไกรและพื้นผิวฐานด้านล่างแบบฐานกลม ล้างเศษและกระเด็นของน้ำหล่อเย็นเพื่อขจัดแหล่งที่มาของการเบี่ยงเบนตำแหน่ง

2. การหล่อลื่นเป็นระยะ 

เข้าถึงการบำรุงรักษาชุดซีลแบบเปิดตามช่วงเวลาปกติ ฉีดสารหล่อลื่นป้องกันการสึกหรอที่เหมาะสมสำหรับชุดส่งผ่านลูกเบี้ยวสกรูภายใน เพื่อให้การเคลื่อนไหวเปิด-ปิดกรามราบรื่น

3. การตรวจสอบชิ้นส่วนสึกหรอ

 ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสของขากรรไกรเป็นระยะ เปลี่ยนหรือบดกรามใหม่เมื่อมีรอยขีดข่วนหรือการสึกหรอทำให้คุณภาพของแคลมป์ลดลง อย่าดำเนินการผลิตต่อไปโดยที่ขากรรไกรสึกหรอ

4. การตรวจสอบความถูกต้องรายไตรมาส 

ทุกไตรมาสลงจากหลังม้าหนีบจากโต๊ะทำงาน ตรวจสอบฐานกลมเพื่อดูรอยช้ำและการเยื้อง วัดความแม่นยำในการทำซ้ำแบบตั้งศูนย์กลางในตัวด้วยเครื่องมือมาตรวิทยา ตรวจจับการเบี่ยงเบนของความแม่นยำเล็กน้อยก่อนความเสี่ยงที่จะเกิดเศษซากในแบทช์

5. การป้องกันพื้นที่เก็บข้อมูลที่ไม่ได้ใช้งานในระยะยาว

ทำความสะอาดเครื่องหนีบทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ ใช้การเคลือบป้องกันสนิมบนพื้นผิว Datum และกราม เก็บในที่แห้งและกันฝุ่น

6. หมายเหตุการดำเนินการที่ต้องห้าม

 ห้ามหนีบเกินจังหวะ ห้ามกระแทกตัวเครื่องหรือขากรรไกรด้วยเครื่องมือหนักเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของฐานและส่วนประกอบระบบส่งกำลังภายใน

การอ้างอิงการเลือกจัดซื้อจัดจ้าง

ค่าหลักของ JWGRIP ปากกาจับชิ้นงาน CNC ฐานกลมที่มีความแม่นยำสูง:

①　เค้าโครงฐานวงกลมที่ปรับให้เหมาะสมหลายแกน

②　ความแม่นยำในการจับยึดซ้ำ ±0.01 มม. ที่ผ่านการตรวจสอบจากโรงงาน

3　ตัวเหล็กดัดที่ดูดซับแรงสั่นสะเทือน

④　พื้นผิวที่มีความแข็งสูงที่ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

⑤　โครงสร้างกรามแข็ง-อ่อน-แบบเปลี่ยนได้และความสามารถทางวิศวกรรมแบบกำหนดเอง

ช่วยแก้ไขจุดยุ่งยากในการตัดเฉือนแบบหลายแกน: ระยะหลบโรตารีไม่เพียงพอ ข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการตั้งศูนย์ด้วยมือ การเคลื่อนตัวของความแม่นยำที่เกิดจากการสึกหรอแบบวนรอบ ความสามารถในการปรับตัวที่ไม่ดีสำหรับชิ้นงานที่มีโปรไฟล์หลากหลาย

การแจ้งเตือนการเลือก:

1. เปรียบเทียบขนาดภายนอกสูงสุดของชิ้นงานกับจังหวะการจับยึดที่มีประสิทธิภาพ และสงวนระยะขอบด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม

2. ยืนยันเค้าโครงรูยึดโต๊ะเครื่อง ประเมินเงื่อนไขความเข้ากันได้หากจับคู่กับแผ่นฐานศูนย์จุด มีบริการดัดแปลงแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดการติดตั้งที่ไม่ได้มาตรฐาน

3. เลือกประเภทขากรรไกร: เลือกขากรรไกรแข็งสำหรับชิ้นงานโลหะที่มีแรงตัดสูง ใช้ขากรรไกรแบบอ่อนสำหรับการตัดเฉือนล่วงหน้าเปล่าโปรไฟล์พิเศษ เตรียมชุดขากรรไกรอะไหล่สำหรับการผลิตที่มีส่วนผสมสูง

4. เวอร์ชันสต็อกมาตรฐานมีการจัดส่งที่รวดเร็ว ใช้บริการวิศวกรรมแบบกำหนดเองของ OEM สำหรับขนาดการติดตั้งพิเศษหรือความต้องการโปรไฟล์ขากรรไกรพิเศษ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ปากกาจับ CNC แบบตั้งศูนย์ในตัวแบบฐานกลมที่มีความแม่นยำสูงสามารถติดตั้งบนโต๊ะหมุน 5 แกนแบบ 4 แกนและแบบแท่นได้หรือไม่

ใช่. การออกแบบฐานวงกลมช่วยปรับระยะห่างของแกนหมุนให้เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ 5 แกนแบบ 4 แกนและแบบแท่นวาง โปรดคำนวณความสูงของฟิกซ์เจอร์โดยรวมสำหรับการประเมินการชนกันก่อนการติดตั้ง การปรับเปลี่ยนเค้าโครงรูยึดแบบกำหนดเองสามารถรับรู้ได้สำหรับข้อกำหนดพิเศษของโต๊ะหมุน

คำถามที่ 2: ปากอ่อนสามารถใช้กับคีมจับนี้ได้หรือไม่?

ใช่อย่างแน่นอน ใช้อินเทอร์เฟซการติดตั้งกรามที่เปลี่ยนได้ ขากรรไกรแบบแข็งและขากรรไกรแบบอ่อนของอะลูมิเนียมสามารถสลับได้อย่างอิสระเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลชิ้นงานที่แตกต่างกัน

คำถามที่ 3: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่รับประกันคืออะไร?

รับประกันความแม่นยำในการจับยึดซ้ำถึง ±0.01 มม. ทุกยูนิตได้รับการตรวจสอบบนอุปกรณ์มาตรวิทยาของโรงงาน

คำถามที่ 4: JWGRIP รองรับการสั่งซื้อแบบกำหนดเองของ OEM / ODM หรือไม่

ใช่. เราให้บริการด้านวิศวกรรมแบบกำหนดเองของ OEM แบบครบวงจรในที่เดียว รวมถึงการทำเครื่องหมายโลโก้ การปรับขนาด และการกำหนดค่าวัสดุพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการในระดับโครงการส่วนบุคคล

Q5: อะไรคือประเด็นสำคัญสำหรับการบำรุงรักษารายวัน?

ประโยชน์จากการออกแบบการปิดผนึกแบบเต็ม ทำให้ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหนัก การทำงานหลัก: รักษาพื้นผิวด้านนอกให้สะอาดจากเศษ ทำการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอสำหรับการส่งผ่านลูกเบี้ยว-สกรูด้านใน และตรวจสอบสภาพการสึกหรอของขากรรไกรเป็นระยะ